有哪些
1. 設(shè)備準備：檢查四角焊接機電源是否正常，各部件是否完好無損。
2. 工件定位：將待焊接工件準確放置在機器的四個角上，確保對齊。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定焊接電流、時間等參數(shù)。
4. 開始焊接：按下啟動按鈕，機器開始工作，完成四個角的焊接。
5. 檢查質(zhì)量：焊接完成后，檢查焊點質(zhì)量，如有問題需進行修正。
6. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備，清理焊渣，對機器進行日常維護。
目的和意義
四角焊接機操作規(guī)程旨在保證焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 工件定位時要精確，避免因位置偏差影響焊接效果。
4. 參數(shù)調(diào)整應(yīng)根據(jù)實際情況，不得隨意增大電流，以免過熱損傷工件或設(shè)備。
5. 焊接過程中，嚴禁觸摸焊槍及焊接區(qū)域，防止燙傷。
6. 設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常響聲或故障，立即停機并報告維修人員。
7. 操作結(jié)束后，斷開電源，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
9. 新員工必須接受培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作四角焊接機。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用四角焊接機，但實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，確保安全和生產(chǎn)效益。
四角焊接機操作規(guī)程范文
操作規(guī)程:
1、接通總電源。
2、接通氣源
3、檢查預(yù)置的加熱時間、焊接時間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確,氣源壓力、進給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后,即可開始工作。
4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態(tài),活動立柱向右水平移動。
5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機頭沿立柱對稱合攏,活動立柱向左水平移動。
6、松開夾緊按鈕,松開左機頭夾緊、松開右機頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。
7、型材定位。
8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。
9、按下自動運行按鈕,這時焊機將自動完成焊接工作。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、關(guān)閉機器上的總電源開關(guān),電源指示燈熄滅。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。
4、放掉三聯(lián)體水杯里的水(每班一次)
5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量(32#機械油)
6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進行)
7、導(dǎo)軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。
8、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。
9、所有用電設(shè)備開機前檢查電源電壓,是否缺相,電機是否反轉(zhuǎn)。否則會影響設(shè)備的正常使用和工作。
10、經(jīng)常檢查各機構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動。
11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面,其它部位也應(yīng)保持清潔,每班擦拭。
12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應(yīng)更換,更換焊布時應(yīng)該在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應(yīng)及及時刮掉。
13、軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤滑,因為軸承內(nèi)潤滑脂的數(shù)量己能滿足使用要求。
注意事項:
1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進行。
2、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,
3、電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈,嚴禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。
4、進行任何維護、保養(yǎng)之前,務(wù)必確定本機器主斷開開關(guān)已關(guān)閉。
