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清理滾筒操作規(guī)程匯編(11篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):37

清理滾筒操作規(guī)程

有哪些

清理滾筒操作規(guī)程

1. 檢查滾筒:在開始清理前,確認(rèn)滾筒已停止運轉(zhuǎn),并斷開電源,確保安全。

2. 清理工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具,避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料,以防刮傷滾筒表面。

3. 初步清理:使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物,如塵土、纖維等。

4. 深度清潔:將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁,使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗,注意刷洗力度適中。

5. 清洗刷具:清洗過程中,定期清洗刷子,防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。

6. 沖洗與干燥:用清水徹底沖洗滾筒,直至無殘留清潔劑,然后自然晾干或用干凈布擦干。

7. 檢查與維護(hù):檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷,如有異常需及時修復(fù);檢查密封件是否完好,必要時更換。

8. 重新裝配:確認(rèn)滾筒完全干燥后,重新接通電源,恢復(fù)正常使用。

目的和意義

1. 提高設(shè)備效率:定期清理滾筒,能減少物料殘留,提高設(shè)備的工作效率。

2. 延長設(shè)備壽命:清潔滾筒可以防止腐蝕和磨損,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。

3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:干凈的滾筒能保證產(chǎn)品不受污染,提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

4. 安全生產(chǎn):避免因滾筒內(nèi)積塵過多引發(fā)的火災(zāi)隱患,保障生產(chǎn)安全。

注意事項

1. 安全第一:務(wù)必在設(shè)備完全停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行清理,防止意外傷害。

2. 選用合適清潔劑:根據(jù)滾筒材質(zhì)和使用環(huán)境,選擇不會對其產(chǎn)生損害的清潔劑。

3. 防止滑倒:清理過程中,地面可能變得濕滑,要注意防滑,確保人身安全。

4. 避免過度用力:刷洗時應(yīng)避免過度用力,以免損傷滾筒表面。

5. 個人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡等,保護(hù)自己不受化學(xué)物質(zhì)或尖銳物體傷害。

6. 記錄與跟蹤:做好清理記錄,定期評估清理效果,以便調(diào)整維護(hù)計劃。

7. 不得隨意改動設(shè)備:除非是專業(yè)人員,否則不得自行拆卸或調(diào)整滾筒部件,以免影響設(shè)備性能。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的清理滾筒的操作指南,具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行。

清理滾筒操作規(guī)程范文

第1篇 清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)23分鐘,檢查傳動系統(tǒng)(電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和滾筒體的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過多或過少,達(dá)到滾筒容積80%為宜,單件重量不能超過30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。

5、設(shè)備開動前,上好蓋子,擰緊螺釘。

6、開車時,先開通風(fēng)機(jī),后開滾筒,停車時,先停滾筒,后停通風(fēng)機(jī)。

7、滾筒開動時,操作者應(yīng)離開滾筒體,站在一米以外的地方。

第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅固嚴(yán)密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機(jī)時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2 拋頭松動,或不平衡;

5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。

第3篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第4篇 清理滾筒操作規(guī)程的說明

本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型的生產(chǎn)率

機(jī) 型 生 產(chǎn) 率 清理時間

k363 2.7噸/時 k364 缸蓋48件/時,大平衡臂80件/時 60分鐘

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查快慢速手柄是否靈活,然后用慢速點車晃動,晃動角度不要大于90°;

b、啟動通風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng),風(fēng)管有無堵塞,如有堵塞,應(yīng)通知維修人員修理;

c、用快速點動試車,然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查傳動系統(tǒng)(電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和滾筒體的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、鑄件和鐵星的裝入量,應(yīng)按工藝上的規(guī)定,不能過多過少;

b、設(shè)備開動前,蓋好蓋子,擰緊螺栓;

c、滾筒開動時,操作人員應(yīng)離開滾筒體一米以外,以保安全;

d、清理好鑄件,必須用慢速卸出,不許用快速卸料。

4、工作后,要關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。

第5篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰,如果相碰,應(yīng)及時處理。

3、先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)23分鐘,檢查傳動系統(tǒng)(電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)與滾筒的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、每次清理時,被清理零件的裝載量為250~350公斤,每件重量不超過2.5公斤。

5、開車時,先接上吸塵管道,然后開動清理滾筒;停車時,先停清理滾筒,后拉開吸塵管。

6、在設(shè)備開動期間,如發(fā)現(xiàn)滾筒壓住擋輪,應(yīng)通知維修人員調(diào)整,以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。

第6篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查滾筒內(nèi)部錳鋼板是否松動、如有松動,應(yīng)及時緊固好;

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰,如果相碰應(yīng)于脫開;

c、先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查傳動系統(tǒng)(電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和滾筒體的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、開車時,先開通風(fēng)機(jī),后開滾筒。停車時,先停滾筒,后停通風(fēng)機(jī);

b、經(jīng)常注意進(jìn)料情況,過寬過長的料不得進(jìn)入滾筒內(nèi),以免卡住滾筒,使得滾筒體撬起,甩到地坑內(nèi),造成設(shè)備事故;

c、滾筒進(jìn)料時,操作人員不要在地坑內(nèi)停留;

d、設(shè)備開動時,如果滾筒壓在擋輪上,應(yīng)通知維修人員調(diào)整,以免引起軸瓦發(fā)熱,甚至燒壞軸瓦;

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處,以免妨障滾筒體動動。

4、工作后滾筒體內(nèi)的澆冒口應(yīng)完全卸盡。

第7篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準(zhǔn)啟動拋丸器及滾筒。

3.1.3 當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動或滾筒停止位置不正確時,不準(zhǔn)打開端蓋。

3.1.4 當(dāng)運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響或運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進(jìn)行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強(qiáng)烈震動時,應(yīng)及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑。

3.1.8 工作完畢,關(guān)機(jī)切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時通知有關(guān)人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準(zhǔn)起動拋丸器及滾筒。

3.2.2 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動時,應(yīng)更換。

3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。

第8篇 212113澆冒口清理滾筒操作規(guī)程

生產(chǎn)率:5噸/時

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查滾筒內(nèi)部錳鋼板是否松動、如有松動,應(yīng)及時緊固好;

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰,如果相碰應(yīng)于脫開;

c、先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)23分鐘,檢查傳動系統(tǒng)(電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和滾筒體的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、開車時,先開通風(fēng)機(jī),后開滾筒。停車時,先停滾筒,后停通風(fēng)機(jī);

b、經(jīng)常注意進(jìn)料情況,過寬過長的料不得進(jìn)入滾筒內(nèi),以免卡住滾筒,使得滾筒體撬起,甩到地坑內(nèi),造成設(shè)備事故;

c、滾筒進(jìn)料時,操作人員不要在地坑內(nèi)停留;

d、設(shè)備開動時,如果滾筒壓在擋輪上,應(yīng)通知維修人員調(diào)整,以免引起軸瓦發(fā)熱,甚至燒壞軸瓦;

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處,以免妨障滾筒體動動。

4、工作后滾筒體內(nèi)的澆冒口應(yīng)完全卸盡。

第9篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時間(分/次) 鐵丸耗量(公斤/噸)鑄 鐵 件 1015 鑄 鋼 件 1525 鍛 件 812 生 產(chǎn) 率 (1500200)公斤/時鑄件最大重量 30公斤鑄件最長尺寸 1100毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守: a、檢查油箱的油量,油位低于油標(biāo)顯示范圍時,應(yīng)添加20號機(jī)械油; b、啟動油泵,觀察液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象,并檢查開鎖、開門、加料、關(guān)門、關(guān)鎖等動作是否正常,否則通知維修人員修理; c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)通知維修人員更換; d、分別啟動各個機(jī)構(gòu),并檢查拋頭、滾筒、提升機(jī)和除塵器的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常認(rèn)后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工人各還必須遵守: a、按下列面順序開車:(料已裝好、并鎖上門)除塵器拋頭提升機(jī)滾筒。停車順序相反,即滾筒提升機(jī)拋頭除塵器; b、零件的裝載量和規(guī)格不能超過規(guī)定值,并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處; c、零件的清理時間根據(jù)工藝要求來決定; d、啟動拋頭以前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人; e、經(jīng)常注意拋頭運動的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理; f、根據(jù)鐵丸消耗量情況,經(jīng)常補充新鐵丸; g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離及鑄件清理效果; h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門。

4、工作后還必須遵守: a、清除集塵箱內(nèi)的積砂,然后把箱門關(guān)好; b、工作后滾筒內(nèi)不許存放零件。

第10篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時間(分/次) 鐵丸耗量(公斤/噸)

鑄 鐵 件 310 510

鑄 鋼 件 1020 1020

鍛 件 48 815

生 產(chǎn) 率 (6001500)公斤/小時

鑄件最大重量 15公斤

鑄件最大長度 400毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器拋頭提升機(jī)滾筒。停車順序相反,即滾筒提升機(jī)拋頭隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第11篇 311清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查傳動系統(tǒng)(電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和滾筒體的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過多或過少,達(dá)到滾筒容積80%為宜,單件重量不能超過30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。

5、設(shè)備開動前,上好蓋子,擰緊螺釘。

6、開車時,先開通風(fēng)機(jī),后開滾筒,停車時,先停滾筒,后停通風(fēng)機(jī)。

7、滾筒開動時,操作者應(yīng)離開滾筒體,站在一米以外的地方。

清理滾筒操作規(guī)程匯編(11篇范文)

有哪些清理滾筒操作規(guī)程1.檢查滾筒:在開始清理前,確認(rèn)滾筒已停止運轉(zhuǎn),并斷開電源,確保安全。2.清理工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具,避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料,以防刮傷滾
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