刮油排泥機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)刮油排泥機(jī)前，確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固，無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 設(shè)置安全防護(hù)：安裝必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等，防止意外發(fā)生。

3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、泄漏等情況發(fā)生時(shí)，能迅速響應(yīng)。

目的和意義

刮油排泥機(jī)主要用于處理工業(yè)廢水中的浮油和沉淀物，保持水質(zhì)清潔，防止環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障操作人員的安全，提高設(shè)備工作效率，確保污水處理效果，同時(shí)降低設(shè)備故障率和維修成本，維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電氣事故。

2. 操作時(shí)穿著防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止油污和污泥濺到身體。

3. 啟動(dòng)設(shè)備后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生機(jī)械傷害。

5. 排放的廢油和污泥應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。

6. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。

7. 遇到設(shè)備故障，非專(zhuān)業(yè)人員勿自行拆修，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給維修部門(mén)。

8. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、故障記錄等，以便于后期維護(hù)和故障分析。

本規(guī)程旨在為刮油排泥機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，操作人員還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成任務(wù)。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。

刮油排泥機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.啟動(dòng)前

1)根據(jù)觀察隔油池液面有無(wú)浮油、浮渣,池底有無(wú)重油來(lái)判斷開(kāi)啟時(shí)間和次數(shù)。

2)首先檢查各處螺栓連接是否完好,檢查軸承處的潤(rùn)滑油是否足夠。

3)檢查停車(chē)位置是否正確,檢查池壁、軌道有無(wú)損傷。

4)確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。

5)啟動(dòng)前,工作人員不要離各種機(jī)械太近,以免發(fā)生事故。

2.運(yùn)行中

1)操作時(shí),必須兩人在場(chǎng),一人操作,一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停、左或右后,操作人員即可合閘,按啟或停按扭。

2)觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況,特別注意行車(chē)是否出軌,是否有阻礙,電機(jī)有無(wú)異響,是否過(guò)熱。若有上述情況之一,通知操作員立即按停止按扭。

3)注意除砂橋驅(qū)動(dòng)裝置是否有明顯的手感振動(dòng)或間歇的抖動(dòng)(主要與平時(shí)的手感積累或以往的手感進(jìn)行比較),若有異常,應(yīng)停機(jī),查明原因。

4)觀察真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,提砂效果是否正常。

5)觀察浮渣刮板是否正常升降。

6)螺旋分砂機(jī)的運(yùn)行是否正常,分砂效果是否良好。

7)手動(dòng)開(kāi)車(chē)運(yùn)行一周后,將行車(chē)停在正確位置。

3.停機(jī)

操作完畢后,檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。