- 目錄
有哪些
板式給料機維護(hù)操作規(guī)程
1. 日常檢查：
- 檢查板式給料機的運行聲音，確認(rèn)無異常噪音。
- 觀察設(shè)備是否有漏油、漏水現(xiàn)象。
- 確保給料機的皮帶張緊度適中，無嚴(yán)重磨損。
2. 定期保養(yǎng)：
- 清理給料機內(nèi)部積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，定期更換潤滑油。
- 檢測電機溫度，確保不超過規(guī)定值。
- 檢查固定螺絲是否松動，必要時進(jìn)行緊固。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。
- 對損壞部件及時更換，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4. 維修周期：
- 每月進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查。
- 每季度進(jìn)行一次深度保養(yǎng)，包括更換磨損部件和大修。
目的和意義
板式給料機作為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備長期高效、安全運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 執(zhí)行維護(hù)操作時，務(wù)必切斷電源，以防觸電事故。
2. 在清理和檢查過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作手套和護(hù)目鏡。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員進(jìn)行處理，避免自行處理導(dǎo)致的二次損害。
5. 定期培訓(xùn)操作人員，提高他們對設(shè)備維護(hù)知識的理解和應(yīng)用能力。
6. 記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
7. 對于關(guān)鍵部件的更換，必須使用原廠配件或認(rèn)可的替代品，以保證設(shè)備的兼容性和穩(wěn)定性。
維護(hù)板式給料機不僅是一項技術(shù)工作，更是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每個操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備的良好運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
板式給料機維護(hù)操作規(guī)程范文
目錄
1.用途和使用范圍
2.技術(shù)特性
3.工作原理與結(jié)構(gòu)特性
4.安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
5.操作規(guī)程與維護(hù)
6.機器的潤滑
1、用途和使用范圍
重型板式給料機,廣泛地應(yīng)用在采礦,冶金,建材和煤碳等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面,將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個級破碎,篩分和運輸設(shè)備,特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料,對細(xì)粒物料也同樣適應(yīng)?？稍趷毫拥沫h(huán)境中,完成繁重的工作,對物料的粒度成分的變化,溫度,粘度,冰霜,雨雪的影響或冰結(jié)的物料都有較大的適應(yīng)性。給料量均勻準(zhǔn)卻可靠,該機可水平安裝,也可傾斜安裝,向上運輸最大傾角為23°。
2、技術(shù)特性:
規(guī)格-----------------------------------------2200_9944mm
鏈板寬度-------------------------------------2200 mm
鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離--------------------9944 mm
給料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生產(chǎn)能力-------------------------------------100~650t/h
給料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m
拉緊裝置調(diào)整距離-----------------------------700 mm
向上運輸傾角---------------------------------20°
電動機:
型號-----------------------------------yp2280m-6
功率-----------------------------------55kw
轉(zhuǎn)速-----------------------------------980r/min
減速器:
行星與直交復(fù)合式
總速比---------------------------------610
3、工作原理與結(jié)構(gòu)特性
重型板式給料機是將電動機的動力,經(jīng)過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合,拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承,并通過調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合,完成輸送物料之目地。
重型板式給料機(如圖1)主要由驅(qū)動裝置1、 鏈板裝置2、 拉緊裝置3、主軸裝置4. 機架5. 支重輪6. 托鏈輪7.等組成其主要特點簡介如下:
3.1 驅(qū)動裝置是由電動機1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星 減速器4、扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點浮動式,主軸套裝在行星減速器的輸出軸內(nèi),通過鎖緊盤,將兩者連接起來。其特點是懸掛無基礎(chǔ)重量輕,速比大。由于采用支點浮動式,減少了由安裝誤差對軸產(chǎn)生的附加彎矩,提高了傳動軸的使用壽命,拆裝方便。
3.2鏈板裝置是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成,槽板為單圓弧搭節(jié)式,采用低合金鋼板組焊而成。強度高,耐磨損,不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生產(chǎn)的推土機用的履帶鏈條(坦克鏈),其特點是節(jié)距誤差小運動平穩(wěn),強度高,拉力大無需潤滑。
3.3拉緊裝置是一種螺旋桿拉緊機構(gòu),它主要由軸1、兩個托輪2、兩端由滾動軸承3、軸承座4、復(fù)合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過脹套固定在軸上,軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座,軸承座裝在機架兩側(cè),并在滑軌之間前后滑動。拉緊裝置是用來拉緊和調(diào)整鏈條的水平位置。保證鏈條松緊適度,使其平穩(wěn)運行,托輪起導(dǎo)向和支承鏈板的作用。通過調(diào)整拉緊螺桿,使兩條鏈的拉力均勻。當(dāng)鏈板突然受到物料的沖擊時,復(fù)合彈簧可起到緩沖作用 ,保護(hù)鏈板和其它各部件免受破壞。
3.4主軸裝置由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組成。通過安裝在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板作連續(xù)運動,達(dá)到運輸給料之目地。該裝置的特點是鏈輪及支承輪為脹套連接,主軸套在減速器的輸出軸內(nèi),拆裝簡單,維修放便。
3.5機架是由鋼板焊接而成的工字形結(jié)構(gòu),在上、下翼緣板之間焊有若干筋板,兩個工字型主梁由若干槽鋼,工字鋼組焊為一整體,其結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定。
3.7 支重輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段,以防止鏈板因載荷和自重而產(chǎn)生很大的撓度,保正鏈條正常運行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力。另外,可限制鏈條跑偏。
3.8 托鏈輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板,防止因鏈板自重而產(chǎn)生很大的撓度,而影響正常運行。
4.安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
安裝前對各部件進(jìn)行必要的清洗,去除污物。起運設(shè)備以及有關(guān)工具,量具等準(zhǔn)備齊全。
4.1 機架安裝;機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎(chǔ)上,通過預(yù)埋螺栓與機架連接,如果不用螺栓連接,基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板,通過焊接的方法將機架焊在預(yù)埋鋼板上,如高低需要調(diào)整時,可以使用墊片,但墊片一定要焊在預(yù)埋鋼板上,使之三者成為一體。
4.2 將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上,裝上聯(lián)接螺栓,調(diào)整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時,拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的0.5/1000,以兩軸線為基準(zhǔn),其對角線之差不應(yīng)大于1/1000。調(diào)整達(dá)到要求后,用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機架上,安裝支重輪時,各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1 ,安裝時允許加調(diào)整墊。
4.3 將聯(lián)在一起的電動機減速器套在主軸上,通過鎖緊盤將其鎖緊,鎖緊盤的螺栓應(yīng)交叉的擰緊,用力距搬手均勻的加力,每個螺栓的擰緊力距為470n.m。
4.4 調(diào)整拉緊裝置的螺桿,使軸承座達(dá)到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應(yīng)將機架的下邊(前、后均可),用鋼板或槽鋼墊起,墊起的高度與托鏈輪一致,然后在另一端用吊車起吊,掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。當(dāng)移動到一定距離再將另一端鏈板接上,該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣,都是通過銷軸聯(lián)接,不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一些,用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應(yīng)留有標(biāo)記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊,待兩端外露鏈板長度基本相等時,可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時吊起,使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。
4.5 調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板,使之松緊適度,回空段鏈板自然過渡。進(jìn)一步檢查各部安裝是否正確,聯(lián)接螺栓是否緊固可靠,各潤滑部位和減速器箱體內(nèi)是否已注入潤滑油,電動機及電器裝置接線是否正確,機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉(zhuǎn)的構(gòu)件。經(jīng)檢查一切正常后,方可開動機器進(jìn)行不小于2小時空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4.6 空負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求:
4.6.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,回轉(zhuǎn)部位靈活,無卡死和剮碰現(xiàn)象。聲響均勻無顯著振動和沖擊。
4.6.2 各潤滑部位的密封處,結(jié)合面無滲由、漏油現(xiàn)象。
4.6.3 各聯(lián)接處緊固件無松動現(xiàn)象,特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松動。
4.6.4 上下托滾轉(zhuǎn)動靈活,鏈板彎曲段兩圓弧達(dá)接量不小于10mm
4.6.5 軸承溫升不得超過30。c,軸承最高溫度不得超過60。c。
4.7 空運轉(zhuǎn)經(jīng)檢驗合格后,在正式投產(chǎn)前需進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn),負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間可跟據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定,但連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2小時。負(fù)荷應(yīng)逐漸加至最大,按圖紙中技術(shù)特性所規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可正試投產(chǎn)使用。
5.操作規(guī)程與維護(hù);
5.1 該機在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)小于500毫米,不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當(dāng)無法避免卸空時,卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料,以防直接沖擊鏈板,當(dāng)大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。
5.2 機器安裝后排料口至鏈板間距離,不應(yīng)小于1.5-2倍的物料最大塊度,保證物料暢通,提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋之間留有8-13毫米的間隙,避勉物料外溢,和物料與攔板造成磨擦,產(chǎn)生響聲,攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米,以防物料外溢 ,拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間一般350-500毫米,便于維修拆卸。
5.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時,軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者應(yīng)更換新的鏈條。
5.4拆卸漲套時,先松開全部螺釘,但不要將螺釘全部卸掉,取下鍍鋅螺釘和墊圈,將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中,輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動,然后拉出螺釘,漲套即隨之拉出。
5.5 安裝漲套時,應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油(不含二養(yǎng)化鋁),將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。
5.6 安裝主軸裝置滾動軸承時,最小徑向間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右,徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可,拉緊裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.55毫米左右,其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。
5.7 更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900n.m5.8 操作者應(yīng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)原理,每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常,鏈板聯(lián)接螺栓是否松動,經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
5.9 正確潤滑各軸承和減速器,并定期更換新油。
5.10注意檢查鏈板的工作情況,特別是聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象,保持鏈條松緊適當(dāng),如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
5.11運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),認(rèn)真檢查發(fā)生的原因,排出故障。
5.12使用中除注意日常維修保養(yǎng)外,還要定期檢查維修,并及時更換已磨損零件。
6. 機器的潤滑
6.1 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
6.2各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂(gb491-65)潤滑減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于干燥環(huán)境)或s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于潮濕環(huán)境)。
第2篇 板式給料機維護(hù)和操作規(guī)程
目 錄
1.用途和使用范圍
2.技術(shù)特性
3.工作原理與結(jié)構(gòu)特性
4.安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
5.操作規(guī)程與維護(hù)
6.機器的潤滑
1、用途和使用范圍
重型板式給料機，廣泛地應(yīng)用在采礦，冶金，建材和煤碳等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面，將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個級破碎，篩分和運輸設(shè)備，特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料，對細(xì)粒物料也同樣適應(yīng)?？稍趷毫拥沫h(huán)境中，完成繁重的工作，對物料的粒度成分的變化，溫度，粘度，冰霜，雨雪的影響或冰結(jié)的物料都有較大的適應(yīng)性。給料量均勻準(zhǔn)卻可靠，該機可水平安裝，也可傾斜安裝，向上運輸最大傾角為23°。
2、技術(shù)特性：
規(guī)格-----------------------------------------2200_9944mm
鏈板寬度-------------------------------------2200 mm
鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離--------------------9944 mm
給料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生產(chǎn)能力-------------------------------------100～650t/h
給料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m
拉緊裝置調(diào)整距離-----------------------------700 mm
向上運輸傾角---------------------------------20°
電動機：
型號-----------------------------------yp2280m-6
功率-----------------------------------55kw
轉(zhuǎn)速-----------------------------------980r/min
減速器：
行星與直交復(fù)合式
總速比---------------------------------610
3、工作原理與結(jié)構(gòu)特性
重型板式給料機是將電動機的動力，經(jīng)過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合，拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承，并通過調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料之目地。
重型板式給料機（如圖1）主要由驅(qū)動裝置1、 鏈板裝置2、 拉緊裝置3、主軸裝置4. 機架5. 支重輪6. 托鏈輪7.等組成其主要特點簡介如下：
3.1 驅(qū)動裝置是由電動機1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星 減速器4、扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點浮動式，主軸套裝在行星減速器的輸出軸內(nèi)，通過鎖緊盤，將兩者連接起來。其特點是懸掛無基礎(chǔ)重量輕，速比大。由于采用支點浮動式，減少了由安裝誤差對軸產(chǎn)生的附加彎矩，提高了傳動軸的使用壽命，拆裝方便。
3.2鏈板裝置是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成，槽板為單圓弧搭節(jié)式，采用低合金鋼板組焊而成。強度高，耐磨損，不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生產(chǎn)的推土機用的履帶鏈條（坦克鏈），其特點是節(jié)距誤差小運動平穩(wěn)，強度高，拉力大無需潤滑。
3.3拉緊裝置是一種螺旋桿拉緊機構(gòu)，它主要由軸1、兩個托輪2、兩端由滾動軸承3、軸承座4、復(fù)合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過脹套固定在軸上，軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座，軸承座裝在機架兩側(cè)，并在滑軌之間前后滑動。拉緊裝置是用來拉緊和調(diào)整鏈條的水平位置。保證鏈條松緊適度，使其平穩(wěn)運行，托輪起導(dǎo)向和支承鏈板的作用。通過調(diào)整拉緊螺桿，使兩條鏈的拉力均勻。當(dāng)鏈板突然受到物料的沖擊時，復(fù)合彈簧可起到緩沖作用 ，保護(hù)鏈板和其它各部件免受破壞。
3.4主軸裝置由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組成。通過安裝在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板作連續(xù)運動，達(dá)到運輸給料之目地。該裝置的特點是鏈輪及支承輪為脹套連接，主軸套在減速器的輸出軸內(nèi)，拆裝簡單，維修放便。
3.5機架是由鋼板焊接而成的工字形結(jié)構(gòu)，在上、下翼緣板之間焊有若干筋板，兩個工字型主梁由若干槽鋼，工字鋼組焊為一整體，其結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定。
3.7 支重輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段，以防止鏈板因載荷和自重而產(chǎn)生很大的撓度，保正鏈條正常運行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力。另外，可限制鏈條跑偏。
3.8 托鏈輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板，防止因鏈板自重而產(chǎn)生很大的撓度，而影響正常運行。
4.安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
安裝前對各部件進(jìn)行必要的清洗，去除污物。起運設(shè)備以及有關(guān)工具，量具等準(zhǔn)備齊全。
4.1 機架安裝；機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎(chǔ)上，通過預(yù)埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板，通過焊接的方法將機架焊在預(yù)埋鋼板上，如高低需要調(diào)整時，可以使用墊片，但墊片一定要焊在預(yù)埋鋼板上，使之三者成為一體。
4.2 將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上聯(lián)接螺栓，調(diào)整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時，拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的0.5/1000，以兩軸線為基準(zhǔn)，其對角線之差不應(yīng)大于1/1000。調(diào)整達(dá)到要求后，用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機架上，安裝支重輪時，各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1 ，安裝時允許加調(diào)整墊。
4.3 將聯(lián)在一起的電動機減速器套在主軸上，通過鎖緊盤將其鎖緊，鎖緊盤的螺栓應(yīng)交叉的擰緊，用力距搬手均勻的加力，每個螺栓的擰緊力距為470n.m。
4.4 調(diào)整拉緊裝置的螺桿，使軸承座達(dá)到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應(yīng)將機架的下邊（前、后均可），用鋼板或槽鋼墊起，墊起的高度與托鏈輪一致，然后在另一端用吊車起吊，掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。當(dāng)移動到一定距離再將另一端鏈板接上，該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣，都是通過銷軸聯(lián)接，不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一些，用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應(yīng)留有標(biāo)記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板長度基本相等時，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時吊起，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。
4.5 調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板，使之松緊適度，回空段鏈板自然過渡。進(jìn)一步檢查各部安裝是否正確，聯(lián)接螺栓是否緊固可靠，各潤滑部位和減速器箱體內(nèi)是否已注入潤滑油，電動機及電器裝置接線是否正確，機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉(zhuǎn)的構(gòu)件。經(jīng)檢查一切正常后，方可開動機器進(jìn)行不小于2小時空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4.6 空負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：
4.6.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部位靈活，無卡死和剮碰現(xiàn)象。聲響均勻無顯著振動和沖擊。
4.6.2 各潤滑部位的密封處，結(jié)合面無滲由、漏油現(xiàn)象。
4.6.3 各聯(lián)接處緊固件無松動現(xiàn)象，特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松動。
4.6.4 上下托滾轉(zhuǎn)動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧達(dá)接量不小于10mm
4.6.5 軸承溫升不得超過30。c，軸承最高溫度不得超過60。c。
4.7 空運轉(zhuǎn)經(jīng)檢驗合格后，在正式投產(chǎn)前需進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間可跟據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定，但連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2小時。負(fù)荷應(yīng)逐漸加至最大，按圖紙中技術(shù)特性所規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可正試投產(chǎn)使用。
5.操作規(guī)程與維護(hù)；
5.1 該機在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于500毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當(dāng)無法避免卸空時，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。
5.2 機器安裝后排料口至鏈板間距離，不應(yīng)小于1.5-2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋之間留有8-13毫米的間隙，避勉物料外溢，和物料與攔板造成磨擦，產(chǎn)生響聲，攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米，以防物料外溢 ，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間一般350-500毫米，便于維修拆卸。
5.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者應(yīng)更換新的鏈條。
5.4拆卸漲套時，先松開全部螺釘，但不要將螺釘全部卸掉，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中，輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動，然后拉出螺釘，漲套即隨之拉出。
5.5 安裝漲套時，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油（不含二養(yǎng)化鋁），將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。
5.6 安裝主軸裝置滾動軸承時，最小徑向間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可，拉緊裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.55毫米左右，其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。
5.7 更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900n.m 5.8 操作者應(yīng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
5.9 正確潤滑各軸承和減速器，并定期更換新油。
5.10注意檢查鏈板的工作情況，特別是聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
5.11運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查發(fā)生的原因，排出故障。
5.12使用中除注意日常維修保養(yǎng)外，還要定期檢查維修，并及時更換已磨損零件。
6. 機器的潤滑
6.1 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
6.2各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂（gb491-65）潤滑減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于潮濕環(huán)境）。
