滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

滾絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于螺紋的滾壓成型。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。

1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查滾絲機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。 1.3 熟悉工件材質(zhì)，選擇合適的滾絲輪和模具。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照設(shè)備手冊(cè)正確接通電源，啟動(dòng)滾絲機(jī)。 2.2 低速試運(yùn)行，檢查滾絲動(dòng)作是否順暢，無(wú)異常噪音。 2.3 調(diào)整滾絲輪和工件的位置，確保對(duì)準(zhǔn)。

3. 工件加工 3.1 小心將工件放入滾絲機(jī)，避免手指接觸滾絲區(qū)域。 3.2 保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ乐构ぜ驂毫^(guò)大而破裂。 3.3 過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。

4. 安全措施 4.1 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。 4.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理切屑，應(yīng)使用專用工具。 4.3 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

5. 維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時(shí)更換。 5.2 清理設(shè)備內(nèi)部切屑，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。 5.3 每次使用后，涂抹防銹油，防止設(shè)備生銹。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范滾絲機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，更重要的是保障工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，滾絲機(jī)工能夠更好地掌握設(shè)備操作技巧，提升工作效率，同時(shí)降低因設(shè)備故障和人為失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作滾絲機(jī)。

2. 工作中嚴(yán)禁酒后操作，保持清醒狀態(tài)。

3. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱過(guò)度、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備務(wù)必佩戴齊全，不可隨意脫下。

6. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。

請(qǐng)每位滾絲機(jī)工嚴(yán)格遵循上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高自身技能，共同創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。

5.裝卸工件不得過(guò)猛,防止碰傷手。

6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。