有哪些
高壓輥磨安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保高壓輥磨機已進行定期維護保養(yǎng)，所有連接部位緊固無松動。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、電機絕緣，確保無破損、老化現象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄露，壓力表指示準確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保無人在設備周圍，操作員站在安全位置。
2. 按照操作面板上的指示逐步啟動設備，從低速逐漸升至工作速度。
3. 運行中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現異常振動，應立即停機檢查。
三、物料處理
1. 加料前，確認物料符合設備處理規(guī)格，無異物混入。
2. 均勻、連續(xù)地加入物料，避免過快或過慢導致設備過載或空轉。
3. 物料處理完畢后，需待設備完全停止后再進行清理工作。
四、停機與維護
1. 按照操作規(guī)程逐步降低設備速度，直至完全停機。
2. 清理設備內部殘留物料，保持清潔，防止腐蝕。
3. 定期檢查磨損件，如輥子、軸承等，及時更換以保證設備性能。
目的和意義
本高壓輥磨安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備高效、安全運行，防止因操作不當造成的設備損壞、人身傷害，提高生產效率，延長設備使用壽命，保障企業(yè)安全生產環(huán)境。
注意事項
1. 未經培訓的操作人員不得擅自操作設備。
2. 操作時務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
4. 設備維修時，必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
5. 注意設備運行聲音和振動，異常時應及時停機排查，避免故障擴大。
6. 不得超負荷運行設備，以防電機燒毀或機械部件損壞。
7. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，避免直接接觸旋轉部件，防止意外發(fā)生。
8. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置完好有效。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結合現場實際情況和設備手冊進行。務必理解和遵守規(guī)程，確保生產安全與效率。
高壓輥磨安全操作規(guī)程范文
1、 上崗后要對自己所管轄的設備進行全面檢查,保證啟動設備前各種安全保護裝置動作靈敏,安全設施齊全,現場照明充足
2、 檢查有無障礙物,油站、油路、油位是否正常,水路是否正常,蓄能器是否按要求充入氮氣,電機與輥系是否能靈活盤動。
3、 檢查輥壓機內是否有異物落入,如果有,必須清理干凈才能開車。
4、 檢查棍子間隙,保證輥子間不相接觸。
5、 正常開、停設備時,必須聽從中控調度指揮。
6、 減速機的固定大法蘭應經常觀察,如發(fā)現晃動、抖動、不穩(wěn)定,應即時停機,用專用扳手將螺絲堅固至規(guī)定力矩。
7、 每次停機應先關閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機,以防止積料在主機內,造成下次開機困難。
8、 每次開機前應用專用扳手按工作時的運轉方向人工轉動定輥和動輥,直至運轉靈活后方可啟動設備。
9、 輥壓機運行時,隨時詢問中控各參數顯示情況是否正常。
10、 停機檢查設備時應切斷電源,并掛牌警告或專人監(jiān)護,以防他人啟動發(fā)生人身、設備事故。
11、交班時應將本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生清理干凈后方可交班,并交待好下班設備運轉中需注意的事,搞好崗位記錄,搞好交接班。
12、每次停機應先關閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機,以防止積料在主機內,造成下次開機困難。
13、維修完設備后,必須對設備進行檢查,查找遺漏,確認無問題,方可開車。
14、維修作業(yè)前,務必關閉電源,并鎖定設備;維修作業(yè)期間,應懸掛標志牌“有人工作,禁止合閘”。
15、嚴禁手潮濕時或手持潮濕物檢查、操作電器設備,發(fā)現電器設備故障,要立即報調度室找電工處理。
16、處理事故如需進入破碎機,要與調度聯(lián)系批準停車后,佩帶好安全帽和安全帶,并有人監(jiān)護方可進行工作。
第2篇 高壓輥磨機安全生產操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度，充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內，扣緊袖口，禁止將上衣敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作人員應熟悉設備，遵守車間制定操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
4.操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、篩面是否破損等。
5.圓振篩啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷起動。
6.圓振篩在運轉過程中應經常觀察圓振篩負載情況，如負荷過重圓振篩振幅明顯減小時應減少給料量,并應經常檢查圓振篩軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于70℃。
7.圓振篩停機應符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
8.停機后應清理機面和圓振篩周圍環(huán)境。
