折彎?rùn)C(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

折彎?rùn)C(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在操作前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)及其模具是否完好無(wú)損，確保設(shè)備清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。

- 確認(rèn)模具類型與所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合導(dǎo)致的事故。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器，確保電源穩(wěn)定，電壓符合要求。

- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

3. 模具安裝與調(diào)整：

- 安裝模具時(shí)，使用專用工具，避免直接用手接觸，以防受傷。

- 根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)定下模v槽的寬度和深度。

4. 材料加載：

- 將待折彎材料平放于工作臺(tái)上，確保材料對(duì)齊且固定牢固。

- 使用夾具或輔助工具，防止材料在折彎過(guò)程中滑動(dòng)。

5. 操作流程：

- 先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)模具運(yùn)作正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

- 輕量開(kāi)始，逐漸增加壓力，直至材料達(dá)到所需的折彎角度。

- 操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。

6. 安全措施：

- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。

- 操作時(shí)，確保手指遠(yuǎn)離模具和運(yùn)動(dòng)部件，避免意外傷害。

- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將模具妥善存放。

目的和意義

此折彎?rùn)C(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，最重要的是保障操作人員的生命安全。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，確保工廠環(huán)境的安全和穩(wěn)定，同時(shí)也有助于維護(hù)設(shè)備的長(zhǎng)期良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

注意事項(xiàng)

1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞模具或折彎?rùn)C(jī)。

2. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，確保他們了解并能正確執(zhí)行。

3. 在設(shè)備維修或調(diào)整時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，報(bào)告給維修人員，切勿自行處理。

5. 遵循“一人一機(jī)”的原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)，防止混亂和事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個(gè)人都能在安全的條件下完成任務(wù)，共同構(gòu)建一個(gè)健康、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

折彎?rùn)C(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程范文

折彎?rùn)C(jī)模具分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)模具,液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。液壓折彎?rùn)C(jī)模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)模具按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。