四柱萬能液壓機(jī)操作規(guī)程

有哪些

四柱萬能液壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬材料成型、壓制成型、沖裁、校正、擠壓等工藝的設(shè)備。其主要組成部分包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全裝置等。

1. 主機(jī)：由上橫梁、下工作臺(tái)、四根立柱和移動(dòng)工作臺(tái)組成，構(gòu)成穩(wěn)定的四柱結(jié)構(gòu)。

2. 液壓系統(tǒng)：提供動(dòng)力，通過油缸驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的加工。

3. 電氣控制系統(tǒng)：控制設(shè)備的啟動(dòng)、停止、速度調(diào)節(jié)等操作。

4. 安全裝置：如限位開關(guān)、急停按鈕等，確保操作安全。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范四柱萬能液壓機(jī)的使用，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)安全，防止設(shè)備損壞及人身傷害，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。

1. 提升生產(chǎn)效率：正確操作可以減少設(shè)備故障，保證連續(xù)生產(chǎn)。

2. 保障安全：遵守規(guī)程能避免誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員受傷。

3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作有助于保證工件成型精度，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否完好，油路是否暢通，液壓油位是否正常。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的壓力、速度和行程，避免過載。

3. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。

4. 正確操作：啟動(dòng)設(shè)備后，待滑塊完全升起再放置工件；壓制過程中，不得隨意調(diào)整壓力。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或動(dòng)作失常時(shí)，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

7. 培訓(xùn)教育：新員工需接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，通過考核后方可上崗。

8. 交接班：交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚設(shè)備狀態(tài)。

四柱萬能液壓機(jī)的操作需要謹(jǐn)慎和專業(yè)，遵循此規(guī)程，我們將能夠更有效地利用設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位，任何情況下都不可忽視。

四柱萬能液壓機(jī)操作規(guī)程范文

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

d.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。

c.工作橫梁下行時(shí),禁止沖擊模具和工作。

d.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運(yùn)動(dòng)方向。

f.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

3、工作后

a.工作橫梁落在工作臺(tái)上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第2篇 四柱萬能液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。

2、禁止無工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī)，新員工要培訓(xùn)后再上崗。

3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào)，待修理合格后方可生產(chǎn)。

4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。

5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。