有哪些
予磨機操作規(guī)程
予磨機作為礦物加工和粉末制造的重要設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查：開機前需確保予磨機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無異物殘留。
2. 啟動步驟：按照標準程序啟動電機，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至工作狀態(tài)。
3. 加料操作：控制均勻進料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行。
6. 停機程序：遵循正確停機流程，避免突然斷電或緊急停車。
目的和意義
予磨機操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以降低故障率，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解予磨機的工作原理和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修或清理工作，以防發(fā)生安全事故。
3. 調(diào)整轉(zhuǎn)速和加料量時，需謹慎操作，避免過快或過猛，防止設(shè)備過載。
4. 注意個人防護，穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防護眼鏡、耳塞、手套等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，并及時報告給維修人員。
6. 每次開機前，務(wù)必確認設(shè)備周圍無人，以確保人員安全。
7. 記錄每日運行情況，包括設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗等，以便分析和改進。
以上規(guī)程旨在為予磨機的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行調(diào)整。操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，確保安全高效地運行予磨機。
予磨機操作規(guī)程范文
一.檢查各閥是否關(guān)閉,軸承潤滑油位是否正常、皮帶松緊適度是否正常,均在正常的情況下方可進行下一步操作。
1.啟動離心機待轉(zhuǎn)速達2700轉(zhuǎn)/分(45赫茲時)方可進料。
2.進料時先開啟各料閥,然后啟動螺桿泵電機按鈕,打開電磁調(diào)速開關(guān),調(diào)轉(zhuǎn)速為650-700轉(zhuǎn)/分。
3.停機時先把電磁調(diào)速器的轉(zhuǎn)速調(diào)到零位,再關(guān)閉螺桿泵電機,關(guān)閉進料閥。開啟清水閥進行洗滌30分鐘,方可停機。
二.予磨機固液相調(diào)節(jié)方法
1.分離含固量太高,則打開離心機上罩殼,將離心機大端蓋上的出液口,向中心調(diào)一檔或更多,加深液池深度取得更好的澄清度。
2.分離液含固量太低,則將溢流口向外徑調(diào)試一檔或更多,加長脫液區(qū)長度,得到更干的固相。
3.為了取得更好的分離效果,在滿足生產(chǎn)力的情況下,應(yīng)盡量減少單位時間內(nèi)的進料量。
三.予磨機操作中的注意點
1.開機前認真檢查三角帶的松緊適度,要求每根三角帶在傳動中的心部位能壓下15mm左右。
2.所有緊固件要可靠,當(dāng)出現(xiàn)松動時必須立即擰緊。
3.密切注意離心機的潤滑情況。
4.開啟運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察離心機的運行情況要求平穩(wěn)無雜聲。
5.注意安全切勿在主機運行時對離心機做維護檢查工作。
6.嚴格按如下程序操作啟動完畢→進液清洗5分鐘→進料生產(chǎn)→進液清洗30分鐘→停機
7.勿在停機狀態(tài)下進料。
8.為了確保離心機啟動平穩(wěn)及工作正常,每次開機后及停機前必須進液清洗對設(shè)備內(nèi)部進行清洗,當(dāng)需長時間停機時或排除干凈離心機內(nèi)的積料可按下程序反復(fù)清洗:啟動→進液清洗→停機停止后→再啟動→再進液洗滌→停機。
9.作好離心機的工作電流,潤滑油溫記錄(每小時記錄)
10.停機前必須關(guān)閉料閥及洗滌閥,當(dāng)出現(xiàn)故障離心機自動停機時,必須立即關(guān)閉料閥及洗滌閥,排除故障后方可再次啟動離心機,切勿在排除故障前,再次啟動離心機。
11.不得用水沖洗設(shè)備外殼,以防水進入軸承座和電機內(nèi)。
四.予磨機的潤滑保養(yǎng)
潤滑部位
油脂牌號
加注周期
加注方法
主軸承
46#汽輪機油
當(dāng)發(fā)現(xiàn)被皂化或被污染應(yīng)立刻更換。正常使用時每3個月更換一次
將油箱內(nèi)機油放盡,并用干凈機油對潤滑系統(tǒng)進行清洗,然后注入優(yōu)質(zhì)潤滑油,注意油箱內(nèi)油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)
差速器
3#鋰基復(fù)合脂
每15天加注一次,每使用一年應(yīng)對差速器拆檢徹底更換全新油脂
同時打開差速器外殼2-m12排油孔及皮帶輪壓板螺釘孔,都擠出油脂后,再繼續(xù)注約100ml然后擰緊所有螺釘,擰排油孔螺釘時必須檢查密封墊是否完好,確保不漏油運轉(zhuǎn)后立即檢查油孔漏油情況
左右螺旋支承軸瓦(或軸承)
3#鋰基復(fù)合脂
7天加注一次,每使用一年拆開螺旋檢查軸瓦磨損情況并更換全新油脂
從離心機罩殼2端面與左右軸承座間軸頸上的2個油杯,直接壓注油脂每次各50ml左右,注油時將180度分布的另一個油杯或油堵螺釘擰去,以排廢油,加油完畢再擰上去
五.予磨機故障排除方法
故障現(xiàn)象
故障原因
排除方法
空車運轉(zhuǎn)震動劇烈
1.維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準,破壞了動平衡精度
2.軸承座內(nèi)潤滑油變質(zhì)或油位太低
3.主軸承內(nèi)潤滑油燒損
4.主軸承內(nèi)圈與軸配合松動
5.二端螺旋輸送器支承軸瓦缺油而干摩擦引起震動
6.螺旋輸送器軸瓦磨損
7.出液斗,螺旋未擰緊或管道剛性連接
8.機頭法蘭松動引起差速器震動
9.差速器損壞(一般為缺油引起)
10.停車后閥門未關(guān)緊而進料,引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重
1.重新對準刻線
2.更換及添加
3.更換軸承
4.修復(fù)或更換軸
5.加注油脂
6.更換銅軸瓦
7.擰緊螺栓管道系統(tǒng)改彈性連接
8.更換機頭法蘭或右端蓋
9.更換差速器配件,并檢查差速器外殼油塞密封情況
10.進水洗滌停機將料吐出
空車電流高
1.三角皮帶及皮帶輪(尤其是主皮帶輪)有油而打滑,引起摩擦能量消耗(這時差速器主皮帶輪及差速器發(fā)燙)
2.差速器故障(一般因缺油引起)而引起電流升高,這時差速器外殼發(fā)燙,付皮帶輪及輸入軸發(fā)燙
1.清除油污
2.更換配件,加注油脂并檢查外殼油塞密封情況
空車運轉(zhuǎn)軸承油溫高(溫度超過70℃,溫升超過35℃)
1.潤滑油太少(這時如繼續(xù)運轉(zhuǎn),會引起軸承斷油燒損)
2.軸承座內(nèi)油變質(zhì),失去潤滑作用。原因如下:①軸承座進入了異物(如蒸汽,水,料液等)
②使用時間太長
③油本身質(zhì)量差
3.軸承不靈活
4.皮帶太緊而增加了主軸承的摩擦功耗發(fā)熱
1.立即加油
2.清洗軸承座,更換潤滑油
3.更換軸承(d級以上)
4.適當(dāng)調(diào)松皮帶
加料運轉(zhuǎn)劇烈
1.三角皮帶打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器同步運轉(zhuǎn)從而造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料
2.出液管管道太細或出料口堵塞,造成罩殼內(nèi)積液或積料與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌摩擦
1.拆開轉(zhuǎn)鼓清洗,調(diào)整皮帶松緊
2.加粗出料管道或排除出料堵塞現(xiàn)象
加料運轉(zhuǎn)時軸承油溫太高
1.由于料溫傳遞引起
1.只要不直線上升,均屬正常現(xiàn)象但如果溫度超過90℃時應(yīng)改善設(shè)備的通風(fēng)條件或增加冷卻裝置并適當(dāng)縮短潤滑油更換周期
進料不出固相物料
1.由于濃度低或進料量小不能很快充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋的間隙,若干分鐘不出渣(電流較小)
2.三角皮帶太松引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步而堵料。這時電流升高,震動加大。
3.固相物料太粘而在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁周向打滑。
1.屬正常現(xiàn)象
2.調(diào)緊皮帶,進水洗滌,在停機吐出
3.螺旋葉片推料面光滑度不存在問題的情況下,一般應(yīng)重新選擇轉(zhuǎn)鼓錐角較小得離心機。
