有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保螺桿鹽水機的電源線無損壞，接地良好，各部件完整無缺失。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認(rèn)鹽水箱內(nèi)鹽水充足，過濾系統(tǒng)清潔，無異物堵塞。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等參數(shù)是否正常。
5. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期維護，如更換濾芯，清潔鹽水箱等。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備運行，按照故障代碼或手冊進行排查解決。
7. 關(guān)機步驟：完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好清潔工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障螺桿鹽水機的安全運行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞及人員傷害，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，以防誤操作引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運行時，切勿接觸運動部件，防止機械傷害。
3. 鹽水可能具有腐蝕性，操作時應(yīng)穿戴防護裝備，避免皮膚直接接觸。
4. 定期檢查電氣線路，防止老化、磨損導(dǎo)致電擊風(fēng)險。
5. 遵循設(shè)備清潔規(guī)定，防止鹽水結(jié)晶堵塞管道，影響設(shè)備性能。
6. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、異味或溫度異常升高時，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少意外發(fā)生的可能性。
8. 記錄每次的操作和維護情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，確保螺桿鹽水機的高效、安全運行。
螺桿鹽水機安全操作規(guī)程范文
一、開泵前的準(zhǔn)備:
1、檢查工作
a、查看設(shè)備交接班記錄,確認(rèn)機組處于正常備用狀態(tài)。
b、檢查機組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌
c、檢查機組設(shè)定值是否符合要求。
d、檢查機組開關(guān)裝置是否靈活、正常。
e、檢查機組應(yīng)無漏油、漏氟現(xiàn)象、油位、油色正常。
f、檢查系統(tǒng)中吸氣截止止回閥,加油閥,旁通閥應(yīng)關(guān)閉,油、氣循環(huán)管道上的閥門應(yīng)全開。特別注意,壓縮機排氣口至冷凝器之間管道上所有閥門都應(yīng)全開,油路系統(tǒng)必須暢通。
g、檢查機組內(nèi)容比、能量比控制指示燈是否正常。
h、全開機組鹽水、冷卻水進出口閥門,關(guān)油冷卻器閥,并檢查機組輔助設(shè)備是否正常。
i、通知電工到現(xiàn)場送機組控制柜高、低壓電,并檢查電器有無異常。
2、工具準(zhǔn)備
a、f扳手
b、活動扳手
c、防護手套
d、如需登高系安全帶
f、安全帽
g、管鉗
3、人員準(zhǔn)備
a、在不需要切換鹽水閥門的情況下一人操作。
b、在內(nèi)部切換鹽水閥門的情況下兩人操作。
c、當(dāng)班班長需到現(xiàn)場監(jiān)控、監(jiān)督操作。
二、螺桿鹽開機操作:
a、分別啟動冰水泵、冷卻水水泵,調(diào)節(jié)出口,水壓不低于0.4 mpa,循環(huán)水溫不高于30℃。
b、按下油泵啟動按鈕,同時觀察能量指示光條小于5%的位置,油泵運行30秒后,再行啟動壓縮機。
c、調(diào)節(jié)機組節(jié)流閥機組吸氣壓力保持在0.4 mpa -0.5 mpa之間。
d、待機組油溫升至35℃時,逐漸對機組進行加載:1.每次加載不應(yīng)超過5%; 2.機組加載時應(yīng)始終與膨脹閥進行相應(yīng)的配合,保持吸氣壓力在0.4 mpa -0.5 mpa之間;3.觀察冷凝器的液位,同時應(yīng)注意觀察機組電流,注意觀察機組運行是否正常。
e、調(diào)節(jié)油分離器低部回油閥,閥的開啟度應(yīng)以保證油分后段液鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn),嚴(yán)禁油面超出回油液視鏡。
三、運行要求
a、做好巡視記錄,隨時注意和檢查機組運行狀況
b、冷卻水泵、冰水循環(huán)泵等附屬設(shè)備的運行狀況良好無異常聲音。
c、冷凝器壓力排氣壓力小于1.6mpa
d、蒸發(fā)器吸氣壓力大于、等于0.40mpa。
