雙模硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保雙模硫化機(jī)的所有部件完好無損，包括壓力表、溫度控制器、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。

2. 硫化過程：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定硫化溫度、時間和壓力，不得隨意調(diào)整。

3. 操作程序：遵循先預(yù)熱后加載的原則，避免冷啟動帶來的設(shè)備損傷。

4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，防止事故擴(kuò)大。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保證雙模硫化機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時，穿著防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡和手套，避免接觸高溫和化學(xué)物質(zhì)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，以防夾傷或燙傷。

4. 設(shè)備加熱過程中，嚴(yán)禁離開崗位，保持警覺，隨時觀察設(shè)備狀態(tài)。

5. 溫度和壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢、均勻地加載產(chǎn)品，防止因壓力驟變引發(fā)設(shè)備故障。

6. 硫化結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行卸載，切勿急于求成。

7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時排除故障。

8. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。

9. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，防止滑倒摔傷。

10. 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保雙模硫化機(jī)的安全高效運(yùn)行，同時保障每位員工的人身安全。請各操作人員自覺遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

雙模硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、開機(jī)前,檢查設(shè)備機(jī)械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護(hù)罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。

2、開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動位置,以防在處理故障時被機(jī)械傷害。

3、在機(jī)械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機(jī)械手及模內(nèi),必須在機(jī)械手處于轉(zhuǎn)出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機(jī)械手上的胎胚需整理時,必須將機(jī)械手降至與人同高位置。

4、硫化過程中,嚴(yán)禁硫化工在機(jī)械手正下方檢查、修理胎胚。

5、胎胚或成品在裝出模時,遇到動力水壓力不足時,應(yīng)把選擇開關(guān)扳到手動擋或切斷機(jī)臺電源或總氣源,以免在動力水回升時,無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。

6、操作人員進(jìn)入模內(nèi)時,必須將電器開關(guān)或卸胎支臂手柄打到手動位置。

7、當(dāng)機(jī)臺合模時,嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)運(yùn)動部位。

8、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化結(jié)束開模前,更應(yīng)密切注意內(nèi)外壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時,操作人員應(yīng)躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。

9、開模后,機(jī)臺的卸胎支臂進(jìn)入卸胎工作,在卸胎臂未退出時,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查,以免支臂在運(yùn)動區(qū)內(nèi)傷人。

10、胎胚進(jìn)模前,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)立即更換,以防膠囊爆破傷人。

11、硫化機(jī)工作期間,任何人員不準(zhǔn)在機(jī)臺的正前方逗留,嚴(yán)禁私自調(diào)動程序控制、壓力閥和機(jī)械閥等。

12、硫化機(jī)嚴(yán)禁帶壓開模,壓力閥失靈應(yīng)立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴(yán)禁帶故障工作。

13、硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)好后投入生產(chǎn)。

14、使用膠管吹模前,應(yīng)檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風(fēng),防止風(fēng)管亂擺傷人,嚴(yán)禁用風(fēng)管吹人。

15、新員工必須有師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行學(xué)習(xí)操作要領(lǐng),不允許單獨(dú)操作,防止操作事故。

16、后充氣裝置的機(jī)械傳動部位出現(xiàn)故障時,操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時,必須進(jìn)行斷電或?qū)⑿短ケ凼直虻绞謩游恢?并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。

17、操作人員嚴(yán)禁踏管道、閥門上后充氣及在運(yùn)輸帶上行走滯留。

18、需進(jìn)入輸送帶時,應(yīng)斷開輸送帶電源。

19、預(yù)熱膠囊和模具時,嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動位置,以免合模后時序控制器得電工作,將內(nèi)壓沖進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖擊,造成傷害。