有哪些
1. 接收任務(wù)：熱修工需在接到生產(chǎn)部門的工作指令后，了解設(shè)備故障情況及維修需求。
2. 安全檢查：進行工作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，檢查工具是否完好，確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患。
3. 設(shè)備診斷：通過對設(shè)備的初步觀察和測試，確定故障部位和原因。
4. 維修操作：按照維修手冊或個人經(jīng)驗，采取合適的修理方法，逐步修復(fù)設(shè)備。
5. 功能測試：修復(fù)后，需啟動設(shè)備進行功能測試，確保設(shè)備運行正常。
6. 記錄報告：將維修過程和結(jié)果詳細記錄在維修日志中，并上報給上級主管。
7. 清理現(xiàn)場：完成維修工作后，清理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
熱修工崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率，通過規(guī)范化的維修流程，減少設(shè)備停機時間，提高生產(chǎn)效率。安全操作規(guī)程的執(zhí)行能有效預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全。此外，完善的維修記錄有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備的維護保養(yǎng)和更新提供數(shù)據(jù)支持。
注意事項
1. 在進行任何維修操作前，必須確保設(shè)備已斷電，防止電擊風(fēng)險。
2. 遵循“先易后難”的原則，先排除簡單故障，避免浪費時間和資源。
3. 若遇到復(fù)雜或無法解決的問題，及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目操作。
4. 使用工具時要輕拿輕放，防止損壞設(shè)備或工具，避免意外發(fā)生。
5. 維修過程中如發(fā)現(xiàn)新的潛在問題，應(yīng)立即報告，以防小問題演變成大故障。
6. 維修完成后，務(wù)必恢復(fù)設(shè)備到原始狀態(tài)，確保不影響后續(xù)生產(chǎn)。
7. 對于特殊設(shè)備或高風(fēng)險操作，應(yīng)遵循額外的安全規(guī)定和操作程序。
8. 保持良好的團隊溝通，及時分享維修經(jīng)驗和技巧，共同提升工作效率。
熱修工的工作直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命，每一位熱修工都應(yīng)熟練掌握并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全、高效地進行。
熱修工崗位操作規(guī)程范文
1.崗位職責(zé)
1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務(wù),確保不爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作的正常進行。
1.2及時準確地填各種記錄,并具體掌握爐體各部位變化情況。
1.3 貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。
2 操作規(guī)程
2.1 泥料的配制
2.1.1 焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能,耐火泥的粒度應(yīng)符合技術(shù)標準。
2.1.2 泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制,隨配隨用,配料準確,混合均勻。
2.1.3 泥料的粗細應(yīng)按熱修部位配制。
2.1.4 調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔,焦粉等雜物不能混入其中。
2.1.5 泥料中須加入水玻璃時,應(yīng)在使用前加入,加入量按堿度計算。泥料中加入磷酸時應(yīng)在當(dāng)天配制。
2.1.6 摻有水泥的泥料應(yīng)及時使用,以免凝固。
2.2 熱修操作的一般要求
2.2.1 在修補前應(yīng)準備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器,管路是否暢通,泥料過濾后方可倒入噴漿機。
2.2.2 修補時應(yīng)先將損壞處的舊磚,石墨等清除干凈。
2.2.3 在砌磚時先鋪上灰漿然后砌上新磚,要平整牢固,與舊砌體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿,必要時表面進行二次勾縫。
2.2.4 在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過厚,損壞嚴重處,可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。
2.2.5 操作時要節(jié)約用料。修補工作完成后,噴漿機和工具要清洗干凈,并將現(xiàn)場清掃干凈,廢物運到指定地點。
2.2.6 對爐體各部位的損壞和變化情況要做好檢查,對修補與檢查的情況應(yīng)做好原始記錄。
2.2.7 焦?fàn)t各部的檢查維護制度。
2.3 焦?fàn)t各部的熱修操作
2.3.1更換消煙孔底座及磚
2.3.1.1在結(jié)焦末期進行,更換前打開上升管蓋,并上翻板,再打開爐蓋,拿掉舊鐵圈及磚。
2.3.1.2將爐口處清掃干凈,用泥漿抹平后,將爐口磚擺好打上灰漿,放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平,使之稍稍低于頂表面。
2.3.1.3 砌完后灌漿,使磚縫內(nèi)達到飽滿。
2.3.1.4 蓋上爐蓋,關(guān)掉上升管,打開翻板。
2.3.2 更換看火孔磚
2.3.2.1 放好接灰盒蓋住火道,然后扒除枕頭磚和看火孔磚,清掃磚座。
2.3.2.2 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi),用摻有水玻璃的火泥抹平。
2.3.2.3 收底磚鋪上泥漿,砌上看火孔磚,找平后,再砌枕頭磚,看火孔中心偏差不得大于10mm。
2.3.2.4砌完后灌漿,注意不要讓稀泥流入火道內(nèi),最后將接灰盒取出,蓋上看火孔蓋。
2.3.3 密封上升管根部。將上升管根部清理干凈,并用水濕潤,塞入浸透水玻璃的石棉繩,塞平壓緊至不冒煙為止。在石棉繩上抹上泥料,抹嚴抹平。
2.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物,后塞入新的石棉繩,要用釬子塞緊,留20~30mm灌入摻有精礦粉的瀝青(或用精礦粉摻水玻璃)要灌滿灌嚴。
2.3.5翻修小爐頭
2.3.5.1 拆除舊磚后,如冒煙則進行保護板灌漿,灌滿為止,重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩,要塞緊并用灰漿抹平,重新砌上爐頭磚(小爐頭與鋼柱間隙15mm縫)。
2.3.5.2 砌體表面要平整,外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標高低于爐頂表面。
2.3.5.3 修小爐頭必須帶好安全帶。
2.3.6 抹補干燥孔
2.3.6.1 檢查與修補時要與生產(chǎn)班長聯(lián)系,在兩側(cè)爐門對好后進行,每次只可開一個消煙孔。
2.3.6.2 灰漿脫落時及時抹平,抹平壓實,如更換塞子磚要預(yù)熱。
2.3.6.3 嚴禁灰漿落入立火道內(nèi)。
2.3.7 爐頂表面灌漿。
2.3.7.1 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。
2.3.7.2 采用間歇式灌漿法,達到灰漿飽滿。
2.3.7.3 打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)。
2.3.8 更換拉條
2.3.8.1 在更換拉條時,先拆除蓋磚,松動拉條溝內(nèi)填料。
2.3.8.2 拉條抽出后,將拉條溝內(nèi)吹風(fēng)清掃,磚縫灌漿。
2.3.8.3 拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。
2.3.9 立火道清掃
2.3.9.1 清掃前要仔細檢查釬子,各接頭要牢固。
2.3.9.2 將釬子插入立火道時要順斜道方向透,同時注意調(diào)節(jié)磚開度,并防止掉入斜道內(nèi)。
2.3.9.3 透時不要用力過猛,如果卡住,不要硬拉,時間過長時,應(yīng)關(guān)閉加減考克處理。
2.3.10 上升管更換
2.3.10.1 在推焦前2~3小時進行,先通知煤氣班長,停止該號氨水,關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔,立臨時小煙囪
2.3.10.2 清除橋管接頭處的填料,吊起橋管,卸下舊上升管及座。
2.3.10.3 將座內(nèi)清掃干凈,安裝上新的上升管及座,落下橋管,密封好各接頭。
2.3.10.4 拆除臨時小煙囪,蓋上爐蓋,打開翻板及氨水,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2.3.11 炭化室爐墻的噴補
2.3.11.1 推焦后將爐墻上的石墨和焦炭清掃干凈,用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。
2.3.11.2 噴漿風(fēng)壓保持5~3kg/cm2,噴嘴距爐墻250mm左右,均勻噴補,每層不超過5mm。
2.3.11.3 損壞嚴重的部位,噴完一層泥漿后,要二次抹補,把泥料平壓實,稍低于舊墻面5~10mm。噴漿不準超過2min。
2.3.12 更換爐門磚。根據(jù)爐門損壞情況,局部或全部拆除舊磚進行重砌,灰縫不易過大。
2.3.13 修補爐底磚。
2.3.13.1 出焦后,把爐底清掃干凈,將泥料倒入凹陷處抹平,如凹陷處太深,可放入小塊粘土磚抹平。
2.3.13.2 損壞嚴重的,將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。
2.3.14 修補炭化室墻熔洞或直縫。
2.3.14.1 可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。
2.3.14.2 采取磚補時,磚塊要預(yù)熱,尺寸比熔洞或縫小5~10mm。
2.3.14.3 先將熔洞或裂縫清掃干凈,放好支架,將磚抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂縫處,用抹子迅速把塊推入熔洞或裂縫里,并進行噴漿。
2.3.14.4 突出墻面的泥料應(yīng)鏟平,修補后燒20分鐘空爐,升溫后方可裝煤。
2.3.15 修補蓄熱室封墻。
2.3.15.1 如有小縫應(yīng)進行表面勾縫或刷漿。
2.3.15.2 如大磚或損墻損壞嚴重時,應(yīng)拆除重砌,此操作在下降氣流時進行。
2.3.15.3 在翻修外部封墻時,應(yīng)先將內(nèi)墻細致勾縫,無漏時再進行砌筑。
2.3.16 廢氣弁接口處的抹補刷漿。
2.3.16.1 凡外部小縫,應(yīng)及時刷漿密封。
2.3.16.2 在修補連接口時,應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后,用沾有水玻璃的石棉繩塞實,再用泥料抹平抹嚴。
2.3.17 廢氣弁保溫刷漿。
2.3.17.1 損壞輕時,抹平刷漿。
2.3.17.2 損壞嚴重時,清除舊保溫灰,重新保溫,表面抹補要光滑結(jié)實。
2.3.18 更換測壓孔座,取下測壓孔座,將磚周圍清掃,將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿,安好找正,四周用泥漿密封。
2.3.19 噴補小煙道。
2.3.19.1 噴補蓄熱室在上升氣流進行
2.3.19.2 風(fēng)壓控制在1~kg/cm2,不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。
2.3.20 噴補磚煤氣道。
2.3.20.1 在下降氣流時進行,要在一個交換內(nèi)噴完。
2.3.20.2 先擰下立管絲堵,用破布或棉沙將小支管堵住。
2.3.20.3噴補風(fēng)壓保持0.8kg/cm2,注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。
2.3.20.4 噴補完后將磚煤氣道透通。取出小支管的棉沙或破布。
2.3.20.5 用玻璃片擋住磚煤氣道口,觀察是否串通及漏火地點。并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。
2.3.20.6 上好煤氣小支管及絲堵,恢復(fù)正常加熱。
2.3.21 噴補斜道。
2.3.21.1 在上升氣流進行
2.3.21.2 拆除封墻大磚,在格子磚上部插入薄鐵板,將泥漿噴嘴對準漏縫處噴補。
2.3.21.3 噴補時,鐵板要跟上并經(jīng)?；顒硬灰涯酀{噴到格子磚和斜道口上。
2.3.21.4 噴補完后,取出鐵板,砌上封墻大磚。
2.3.22 蓄熱室格子磚更換。
2.3.22.1 停止煤氣
2.3.22.2 接好電線,安好照明。
2.3.22.3 廢氣弁用鐵板蓋上,兩端鐵架子跳板牢固,拆除封墻,若上部有磚松動,用木楔塞緊。
2.3.22.4 格子磚一行一行扒到底,扒除三行后鋪上鐵板,再繼續(xù)扒除,并將看火孔蓋打開。
2.3.22.5 當(dāng)格子磚全部扒除后,開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。
2.3.22.6 用鐵板將篦子磚蓋嚴,進行單立墻噴補。
2.3.22.7 清除鐵板上泥漿,裝入新格子磚,抽出鐵板。裝格子磚時要按設(shè)計要求。
2.3.22.8 格子磚裝好后,經(jīng)檢驗合格,砌上封墻。
3 安全規(guī)程
3.1 工作前必須穿戴好勞動保護用品。
3.2 認真參加各種安全活動,時刻注意安全生產(chǎn),杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。
3.3 在爐頂臺操作時,要注意車輛行走,禁止坐在軌道上休息。
3.4 在明電線附近操作時,要注意防止工具碰明線,必要時切斷電源。
3.5 在爐頂、爐臺操作時,要站上風(fēng)側(cè),避免噴火燒傷。
3.6 操作時應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入燃燒室內(nèi)。
3.7 嚴禁從高處向下扔?xùn)|西。必須扔時應(yīng)在下面派專人監(jiān)護。
3.8 在操作時要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿、長管等工具防止碰人,并注意防止被燒熱的工具燙傷。
3.9 打開看火孔蓋,應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。
3.10 禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。
3.11 在蓄熱室部位操作時,要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
3.12 工作地點發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。
3.13 用手提照明時,必須用12~36v低壓手提燈。
3.14 發(fā)生事故要及時登記,認真組織分析,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。
