有哪些
密封式煉膠機工安全操作規(guī)程
密封式煉膠機是橡膠制品生產(chǎn)中的關鍵設備，主要用于橡膠原料的混煉和加工。本規(guī)程旨在確保工人們在操作過程中的人身安全及設備的正常運行。
1. 檢查設備：開機前，應全面檢查煉膠機的密封狀態(tài)，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準備原料：準確稱量橡膠原料，避免過量導致機器負荷過大。
3. 啟動設備：遵循設備啟動順序，先預熱，待溫度穩(wěn)定后再加入物料。
4. 加料操作：均勻、緩慢地投入原料，防止因堆積引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控過程：運行中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 停機步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低溫度，然后關閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理機器內(nèi)部殘留物，保持設備清潔，定期進行潤滑和維護。
目的和意義
本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范密封式煉膠機的操作流程，減少因誤操作導致的設備故障和安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴格的執(zhí)行，可以增強員工的安全意識，降低維修成本，延長設備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止物料飛濺或燙傷。
3. 嚴禁在設備運行中進行任何形式的調(diào)整或修理，必須在完全停機后進行。
4. 注意周圍環(huán)境，避免無關人員靠近工作區(qū)域，以防意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取應急措施，切勿拖延。
以上規(guī)程需每位操作工嚴格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。希望每一位員工都能將安全放在首位，共同維護我們的生產(chǎn)安全。
密封式煉膠機工安全操作規(guī)程范文
1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。
2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
4.設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應向領導及有關人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
