立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程

有哪些

立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程

立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。

2. 啟動準備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關(guān)閉安全防護裝置，設(shè)置好出料口尺寸。

3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設(shè)備空載運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。

4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。

5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。

目的和意義

立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)效率降低。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，提高砂石產(chǎn)品質(zhì)量，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間，嚴禁將手或其他物體伸入設(shè)備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。

3. 定期更換磨損嚴重的配件，如耐磨襯板，以保持設(shè)備性能。

4. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的信號，應(yīng)立即停機檢查。

5. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電事故。

6. 在設(shè)備運行中，切勿隨意調(diào)整出料口尺寸，以防造成設(shè)備不平衡運行。

7. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理堆積物料，防止堵塞和滑倒事故。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。

立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程范文

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:

排料→破碎機→給料

破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。

8、機器的潤滑

潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。