管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

有哪些

管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保管式馬弗爐及氣體滲碳爐已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯損壞或異常。

2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體源、減壓閥、流量計(jì)、混合器等，確保氣體純度和壓力符合工藝要求。

3. 確認(rèn)爐膛內(nèi)無雜物，清潔爐體內(nèi)外表面，防止污染工件。

二、工件準(zhǔn)備

1. 工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。

2. 根據(jù)工藝要求，正確裝夾工件，避免堆疊過密，保證氣體均勻滲透。

三、操作流程

1. 打開電源，預(yù)熱爐體至規(guī)定溫度，待溫度穩(wěn)定后方可進(jìn)行滲碳。

2. 調(diào)整氣體混合比例，根據(jù)工藝設(shè)定合適的滲碳?xì)夥铡?

3. 將工件緩慢送入爐膛，關(guān)閉爐門，開始滲碳過程。

4. 定期監(jiān)測爐內(nèi)溫度和氣體濃度，保持恒定。

5. 滲碳完成后，關(guān)閉氣體供應(yīng)，逐漸降溫至室溫。

四、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。

2. 確保通風(fēng)設(shè)施良好，防止有害氣體積聚。

3. 遇到設(shè)備故障或氣體泄漏，立即停止操作，按應(yīng)急程序疏散人員并報(bào)告。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每次操作后清潔爐膛，定期更換密封圈和過濾器。

2. 定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路或觸電。

3. 對設(shè)備進(jìn)行年度大修，及時(shí)更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范管式馬弗爐氣體滲碳爐的操作，保障熱處理過程的安全性和有效性。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、工件準(zhǔn)備、操作流程控制以及安全措施的執(zhí)行，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，減少安全事故，提高工件處理質(zhì)量，確保生產(chǎn)效率和員工健康。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得擅自修改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。

3. 在爐膛內(nèi)有工件或高溫時(shí)，禁止打開爐門，以防燙傷或引發(fā)火災(zāi)。

4. 遵守公司安全規(guī)章制度，不得違章操作。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，切勿自行處理。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位熱處理工的嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程范文

1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。