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鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):82

鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程

有哪些

鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程

一、設備準備

1. 確保鋁連鑄連軋機處于完好狀態(tài),無明顯損傷或故障。

2. 檢查潤滑系統(tǒng),確保油量充足,無泄漏。

3. 檢查電氣系統(tǒng),確認電源穩(wěn)定,接地良好。

二、操作流程

1. 啟動前,檢查周邊環(huán)境,清除雜物,防止絆倒或設備損壞。

2. 按照操作手冊啟動設備,逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。

3. 監(jiān)控設備運行,隨時注意異常噪音或溫度升高。

4. 在生產(chǎn)過程中,定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量,及時調(diào)整參數(shù)。

三、安全措施

1. 工作時穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。

2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定,避免接觸運轉(zhuǎn)部件。

3. 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,并報告給當班負責人。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期清潔設備,防止灰塵和金屬屑積累。

2. 定期進行設備檢修,更換磨損部件。

3. 記錄設備運行狀況,以便分析和改進。

目的和意義

鋁連鑄連軋機的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低工傷事故的發(fā)生率,同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以預防設備故障,延長設備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 不得未經(jīng)培訓就操作設備,每位工人都應熟悉設備操作和應急處理方法。

2. 遵守交接班制度,詳細記錄設備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。

3. 遇到異常情況時,切勿自行處理,應立即通知專業(yè)人員。

4. 注意個人衛(wèi)生,避免鋁塵吸入,保護呼吸系統(tǒng)健康。

5. 工作結(jié)束后,關閉設備,清理工作區(qū)域,確保下個班次的安全作業(yè)環(huán)境。

本規(guī)程旨在提供基本指導,具體操作應結(jié)合實際情況和現(xiàn)場培訓,確保每位工人的安全和生產(chǎn)效率。

鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程范文

[一]一般規(guī)定

1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。

2.對設備運轉(zhuǎn)部位進行潤滑。

3.易燃易爆品應遠離軋件工地。

4.使用電器時應符合電器安全要求。電器故障應找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關與鑄、軋機有關連的閘刀開關。

5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。

6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認是常溫前不得赤手去撫摸。

7.操作時精力應集中,不得看書報以及做與本崗位無關的其它工作。

8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。

[二]爐子操作

1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風機及泵應處于安全良好狀態(tài),否則不準使用。

2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。

3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。

4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應齊備好用。

5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。

6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。

7.爐子內(nèi)剩有鋁水時,在再投料前,應做好人和燃油系統(tǒng)的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。

8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區(qū)域,禁止無關人員靠近,更不準面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。

[三]鑄機操作

1.開車前應檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標等是否符合要求,對不合理者應調(diào)整修理,確認全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。

2.開車前應檢查機械安全防護裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準開車。

3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風,以防鋁水爆炸。

4.打開大流槽后要及時清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。

5.發(fā)生非常事故時可以用耐火泥封死流口。

6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。

[四]軋機操作

1.開車前,除按一般規(guī)定作好準備外,應作好以下檢查:

(1)軋機自動剎車機構是否齊全、好用;

(2)液壓剪是否正常好用;

(3)軋機機械傳動是否正常;

(4)軌頭軸承是否松動;

(5)軋輥和導向裝置是否合乎工藝要求;

(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。

2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應剪斷去掉。多人協(xié)同操作時應由一人指揮。自然斷頭的應剪頭去尾。

3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。

4.調(diào)整軋機時,軋槽中不得有料,并應通知鑄機不得來料,調(diào)整后應防止導管擦傷軋槽。

5.出口導板座的安裝應用安全螺釘。

6.調(diào)整導板、導管必須停車進行。嚴禁在開車時修正輥孔形。

7.倒車退料時應打開導板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。

8.調(diào)整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。

9.在設備運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準以手直接接觸傳動部位。

[五]收線

1.開車前應檢查引線管是否有異物。

2.引線管應保持充足的潤滑油。

3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。

4.正常軋制中的斷頭,應及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程

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