有哪些
滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機的各部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、潤滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：工作時，操作工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動與停止：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人并遠(yuǎn)離危險區(qū)域。按下啟動按鈕后，應(yīng)密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線材時，確保線材已正確固定，避免因松動導(dǎo)致的事故。
5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
目的和意義
此規(guī)程旨在規(guī)范滾筒式拔絲機的操作行為，降低工傷事故的發(fā)生率，保障操作工的生命安全，同時保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的雙重提升。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運行過程中進行任何調(diào)整或清潔工作。
2. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
4. 操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的緊急停機程序，以便在必要時迅速作出反應(yīng)。
5. 遵守車間5s管理規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒等意外。
請每位滾筒式拔絲機工牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。只有每個細(xì)節(jié)都做到位，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程范文
1.檢查機床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。
2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。
3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。
4.開車前檢查機床上有無工、夾、量具及其它雜物。
5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。
6.夾料時必須將安全罩關(guān)好,不許在大開或半開的情況下工作。
7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開,以腳踏開關(guān)點動。點動時不許手握料鉗。
8.機床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。
9.當(dāng)料拉完或拉斷時,要等機床完全停止后,再去捆料。
10.自動停車時,要細(xì)心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。
11.從機床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時更換。
12.拔好的料應(yīng)當(dāng)按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點,以防把人軋傷或把人絆倒。
13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機床操作師傅的指揮。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
