有哪些
置換工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損，防護設(shè)施完備。
3. 佩戴防護用品：穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護服、安全帽、防護眼鏡和防毒面具。
4. 通風(fēng)換氣：工作場所保持良好通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 檢測氣體：使用氣體檢測儀監(jiān)測作業(yè)環(huán)境的氣體濃度。
6. 作業(yè)程序：嚴(yán)格遵守操作流程，禁止違章作業(yè)。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理方法。
8. 協(xié)同作業(yè)：與團隊成員保持溝通，協(xié)同完成任務(wù)。
9. 妥善處理廢棄物：按規(guī)定處置作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物。
10. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障置換工在執(zhí)行工作任務(wù)時的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高工作效率，同時保護環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的持續(xù)穩(wěn)定。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低風(fēng)險，減少設(shè)備損壞，提升企業(yè)安全管理水平，維護員工的權(quán)益和企業(yè)的良好形象。
注意事項
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必確認所有緊固件已牢固固定，防止運行中松動造成危險。
2. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。
3. 使用氣體檢測儀時，要定期校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確。
4. 嚴(yán)禁在無通風(fēng)設(shè)施或氣體濃度超標(biāo)的環(huán)境下作業(yè)，以防中毒。
5. 作業(yè)時，防護用品必須全程佩戴，不可隨意摘下。
6. 在處理廢棄物時，要按照環(huán)保規(guī)定，避免污染環(huán)境。
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。
置換工的安全操作規(guī)程是每個工人的行為準(zhǔn)則，只有嚴(yán)格遵守，才能確保工作安全，促進企業(yè)的健康發(fā)展。請每位置換工務(wù)必銘記于心，將安全放在首位，確保每一次操作都萬無一失。
置換工安全操作規(guī)程范文
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1.使設(shè)備處于良好的待運狀態(tài),各閥門必須處在正常的開關(guān)位置。
2.和輸送崗位取得聯(lián)系,儲滿高位貧液池等待開車。
3.開車前要按規(guī)定泡好鋅粉(15千克)和醋酸鉛(2千克)浸泡時間不得少于2小時。
4.檢查壓濾機是否壓緊。
(二)開車時
1.用貧液開車,通知輸送崗位開動水力噴射泵,當(dāng)脫氧塔真空度達到680mmhg以上時,打開脫氧塔進貧液閥門,使高位貧液池的澄清貧液吸入塔內(nèi)。
2.當(dāng)塔內(nèi)液面達到固定高度時,通知輸送崗位,打開貴液泵,打開進出口閥門,調(diào)整好流量,同時打開壓濾機進口閥門。
3.當(dāng)液體通暢后,打開鋅粉給料機,并在鋅粉混合器內(nèi)均勻、緩慢地加入泡過的鋅粉和醋酸鉛混合液。掛漿時間不得少于1小時。
4.補加量完后,關(guān)閉脫氧塔貧液吸入閥,打開凈化槽進出口閥門,通入貴液,并開始按規(guī)定補加鋅粉和醋酸鉛。鋅粉量要逐漸減少。
5.每班至少快速分析兩次,當(dāng)貴液含金量至0.02mg/t以下時,鋅粉量才可降為2.5kg/班。
6.若開車后的貧液品位高于排放要求時,需要將貧液打至規(guī)定的貯存點,等待返回處理。
7.運轉(zhuǎn)中凈化槽必須充滿貴液,但不得冒槽。不使過濾片露出液面。
8.脫氧塔的真空度控制在680mmhg以上。發(fā)現(xiàn)降低時,要及時查找原因進行處理。
9.調(diào)整好脫氧塔進出口閥門,使塔內(nèi)液面保持穩(wěn)定,控制好貴液流量,不能忽大忽小。當(dāng)脫氧塔吸入量不夠時,及時通知班長。沖洗凈化槽或更換濾布。
10. 2#φ7.5m雙層濃密機,洗水要均勻連續(xù)加入。保持貴液潔凈和液面的穩(wěn)定。需要倒壓濾機時。減小或關(guān)閉貧液洗水,防止貧液開車時貴液池冒貴液。沖凈化槽時,也應(yīng)關(guān)掉洗水,防止貴液池跑冒。
11. 補加鋅粉要均勻,不得有中斷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常,及時向有關(guān)人員反映、及時處理。
12. 運轉(zhuǎn)中還要檢查兩臺濃密機的潤滑系統(tǒng)、耙子負荷。當(dāng)耙子負荷較大時,應(yīng)及時通知下部放礦要加大,嚴(yán)重時應(yīng)提耙。
13. 當(dāng)貴液跑渾時,及時添加絮凝劑,并及時查找跑渾原因、進行處理。情況嚴(yán)重時還應(yīng)及時通知段長。
14. 濃密機除停電及較長時間檢修外,一般不能停。停車時應(yīng)迅速旋轉(zhuǎn)手輪,將耙子提起。開車后半小時,再逐漸將耙子放回原處。
15. 落耙時,應(yīng)有班長和崗位工在場,協(xié)調(diào)動作。遇到負荷突然加大的情況,迅速提耙,以免發(fā)生設(shè)備事故。
16. 根據(jù)浸出對氧化鈣濃度的要求,及時向4#浸出槽中對4#浸出槽補加石灰。
17. 勤巡視φ9m濃密機給礦處篩子,以便及時清走篩上所積木屑。
(三)停車
1.停車時,為保證脫氧塔內(nèi)的貴液排完,采用貧液停車。
2.先關(guān)閉凈化槽進出口閥門,待脫氧塔液面下降蝶閥開至最大時,打開脫氧塔貧液閥門,用貧液開車20分鐘。
3.當(dāng)貧液停車完成后,關(guān)閉壓濾機進口閥門,及時通知輸送崗位,關(guān)閉貴液泵進口閥門,再停貴液泵和水力噴射泵。以防反抽,并同時停加鋅粉。
4.通過壓濾機吹風(fēng)口進行吹風(fēng),將壓濾機內(nèi)剩余液體排出。待液體停流,停止吹風(fēng),關(guān)閉進風(fēng)閥。
(四)交接班制度
1.認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。
2.交班時詳細講明本班運轉(zhuǎn)情況。
3.堅守崗位,不要隨便脫崗,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進入廠房。
第2篇 鐵粉置換工序技術(shù)操作規(guī)程
1? 技術(shù)條件
1.1置換溫度：液溫。
1.2加鐵粉量：2-5公斤/m3
1.3緩慢加入鐵粉，攪拌0.5小時后進行取樣達標(biāo)后渣液分離。
2? 操作步驟
2.1 檢查置換反應(yīng)釜底閥是否關(guān)好。
2.2將高位槽中還原后液放入反應(yīng)釜中，并配加適量吸收堿液。
2.3開排風(fēng)機攪拌。
2.4緩慢加入鐵粉，保持ph小于1.
2.5根據(jù)結(jié)果達標(biāo)排入，濾渣洗至中性，月末集中處理。
2.6清理現(xiàn)場，做好記錄。
3. 操作注意事項
3.1操作現(xiàn)場嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)暢通。
3.2鐵粉加入一定要緩慢，以便能將金粉置換出來。
3.3當(dāng)置換后液品位>;0.3mg/l時，要進行二次處理，再次加入鐵粉置換以后排放。
3.4對外排液體計量、化驗、核準(zhǔn)損失量。
