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精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):89

精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程

有哪些

精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程

一、精煤的澄清

1. 進行浮選后的精煤初步處理,去除其中的泡沫和雜質。

2. 利用沉淀和過濾方法,將懸浮物從煤漿中分離出來。

3. 通過澄清池或澄清器,確保精煤達到規(guī)定的清潔度標準。

二、濃縮過程

1. 將經過澄清的煤漿進行濃縮,提高固液比,減少水分含量。

2. 使用濃縮機,如耙式濃縮機或中心傳動濃縮機,進行高效濃縮。

3. 控制好濃縮過程中的絮凝劑添加量,以優(yōu)化固液分離效果。

三、水煤漿的制作

1. 將濃縮后的精煤與水混合,形成均勻的懸浮液,即水煤漿。

2. 添加適當?shù)奶砑觿纳扑簼{的流動性和穩(wěn)定性。

3. 調節(jié)漿液的濃度和粘度,滿足輸送和燃燒的要求。

目的和意義

1. 精煤的澄清與濃縮旨在提高精煤質量,降低運輸成本,減少環(huán)境污染。

2. 制備水煤漿能實現(xiàn)煤炭的高效利用,降低燃燒過程中的空氣污染,提高能源利用率。

3. 優(yōu)化工藝流程,確保生產安全,提高經濟效益。

注意事項

1. 操作過程中需嚴格遵守安全規(guī)程,防止粉塵爆炸和化學物品接觸。

2. 定期檢查設備運行狀態(tài),及時維護保養(yǎng),確保設備穩(wěn)定運行。

3. 嚴格控制添加劑的種類和用量,避免影響水煤漿質量和環(huán)境。

4. 監(jiān)測和調整濃縮過程中的各項參數(shù),保證精煤的固液分離效果。

5. 水煤漿的制備過程中,注意保持漿液的均勻性,避免結塊和分離。

6. 應對廢水進行處理,達標排放,保護環(huán)境。

7. 培訓員工,提升其操作技能和安全意識,確保生產過程的順利進行。

8. 實時記錄和分析生產數(shù)據(jù),以便于優(yōu)化工藝參數(shù),提升生產效率。

以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導,具體實施時應結合現(xiàn)場條件和設備性能進行調整。務必確保每個步驟的執(zhí)行都符合安全和環(huán)保標準,以實現(xiàn)高效、可持續(xù)的生產。

精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程范文

第一條:分級設施的操作規(guī)程

1、選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應當安裝腳蹬或固定鐵梯。

2、工作人員進入池內檢查、清理,必須遵守下列規(guī)定:

a、配備低壓行燈照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。

b、工作人員不得少于2人,1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方,并由專職人員擔任。

c、工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。

d、工作完畢,工作地點負責人清點人員和工具,待確認無誤后,方可蓋蓋板灌水。

3、水池、角錐池和撈坑應當根據(jù)不同的需要設置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。

第二條:濃縮設施的操作規(guī)程

1、濃縮設施(濃縮機、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。

2、禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。

3、使用周邊傳動的濃縮機,其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。

10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設施,必須建設牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應當牢固并防滑。

4、濃縮設施的絮凝劑添加處及其周圍必須設有護欄。地面要鋪設防滑材料。

5、工作人員應當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。

第三條:室外沉淀池和尾礦場安全管理

1、室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿,并設有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內。

2、沉淀池滑線溝蓋板應當采用花紋鋼板。

3、池內管道堵塞清理時,工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具;同時,上面應當有專人監(jiān)護。

4、禁止任何人在尾礦場內游泳。

5、嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。

6、水煤漿攪拌機上應當設置箅格,箅格符合有關要求。清理攪拌機時,必須將水煤漿放空,并至少要有2人工作,1人監(jiān)護、1人清理。

7、水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時,必須采取防凍措施。

精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程

有哪些精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程一、精煤的澄清1.進行浮選后的精煤初步處理,去除其中的泡沫和雜質。2.利用沉淀和過濾方法,將懸浮物從煤漿中分離出來。3.通過澄清池或
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