有哪些
抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認抽放瓦斯泵及其附屬設施完好無損，電氣線路絕緣良好，接地可靠。
2. 瓦斯監(jiān)測：啟動前，務必檢查泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛龋_保在安全范圍內(nèi)（不超過0.5%）。
3. 油位檢查：確保油箱油量充足，潤滑油質(zhì)量合格。
二、啟動與運行
1. 啟動步驟：先開啟冷卻水，后啟動電機，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開吸氣閥。
2. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、電流表、溫度表等儀表指示，確保正常運行。
3. 調(diào)整吸氣量：根據(jù)礦井瓦斯涌出情況，適時調(diào)整抽放量，保持抽放系統(tǒng)穩(wěn)定。
三、故障處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，及時排除。
2. 維修程序：設備維修需按照規(guī)定的程序進行，嚴禁帶病運行。
四、交接班
1. 交班前：做好設備清潔，整理好工作現(xiàn)場，記錄當班運行情況。
2. 交接事項：詳細交接設備運行狀態(tài)、存在問題及注意事項，確保接班人員了解清楚。
目的和意義
抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保礦井安全生產(chǎn)，有效預防瓦斯事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高司機的安全意識和技能，保障設備高效、穩(wěn)定運行，降低設備故障率，保障礦工生命安全，維護礦井生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或操作程序。
2. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，迅速采取應急措施，及時上報。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，防止因設備老化導致的事故。
4. 增強自我保護意識，佩戴好勞動防護用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 提高警覺，注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ?，應立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場。
6. 在操作過程中，禁止無關人員進入泵房，確保工作區(qū)域安全。
7. 接受定期安全培訓，不斷提高安全知識和應急處置能力。
以上規(guī)程旨在確保抽放瓦斯泵司機的安全操作，但實際情況中，每位司機應結(jié)合自身經(jīng)驗和礦井具體條件，靈活應對，確保安全第一。
抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓,并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵停、開日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出口閥門、循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開、關有關閥門。
11、真空泵的啟動順序如下:
(1)關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
(3)緩緩開啟進氣閥門。
(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求。
12、抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音。
13、抽放泵的停機操作順序是:
(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。
(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
16、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉和,然后將的有的放空閥門和配風閥門打開,并關閉井下總閥門。
17、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行。
18、互換抽放泵的操作順序如下:
(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。
(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門,并關閉備用泵的配風閥門,使備泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
(3)當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后,關閉其原抽放泵放空閥門。
(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關閉閥門,調(diào)整備用泵的流量。
19、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟運和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
20、操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。
21、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應按各礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
22、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
23、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接班履行臺帳簽字手續(xù)。
第2篇 抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓,并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達到規(guī)定要求。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10、接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。
11、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當調(diào)整流量。
12、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開、關有關閥門。
13、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下(1)開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風門、放空門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運行正常后,打開聯(lián)通井下的總進氣門,同時關閉配風門,并逐步關閉循環(huán)門,使抽放泵帶負荷運行。
14、真空泵的啟動順序如下(1)關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;(3)緩緩開啟進氣閥門;(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
15、抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
16、當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,向本單位調(diào)度匯報,并準備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關閉放空閥門。
17、若泵站內(nèi)設有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應按本工種有關抽放泵的啟動順序啟動加壓泵,并開、關有關閥門,向用戶送氣。
18、采用于式抽放泵的,當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應及時向調(diào)度匯報。
19、 停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶和主管單位。
20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
21、接到停止抽放泵運行的命令后,應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
22、抽放泵的停機操作順序是(1)開啟放空門、循環(huán)門,關閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn);(3)停止供水、供油。
23、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
25、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空門和配風門打開,并關閉井下總氣門。
26、抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機后應及時通知用戶或其主管部門。
27、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應調(diào)整用戶使用量;(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡門,并關閉備用泵的配風門,使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行;(3)當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后,關閉其放空門;(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關有關閥門,調(diào)整備用泵的流量。
29、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。
30、抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。
31、兩臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換運行時,必須停泵后進行。
32、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
33、抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下(1)先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵;(2)抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進行帶負荷操作。
34、操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
35、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
36、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
37、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。
