- 目錄
有哪些
空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)各部件完好，無漏油、漏水現(xiàn)象，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開冷卻水閥，檢查潤(rùn)滑油液位，啟動(dòng)前進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按照正確順序啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整壓力設(shè)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)需要或設(shè)備指示，安全停機(jī)并關(guān)閉相關(guān)閥門。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運(yùn)行，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
目的和意義
制定空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程的目的是為了保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，確保工作人員的生命安全，同時(shí)也有利于節(jié)能降耗，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 遵守設(shè)備啟動(dòng)前的檢查程序，不得帶病運(yùn)行。
4. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁超壓、超溫操作，密切關(guān)注儀表讀數(shù)。
5. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止打開檢查孔或進(jìn)行維修工作。
6. 停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，保持工作環(huán)境整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大故障。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)。
9. 對(duì)于復(fù)雜的故障，不要擅自處理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
以上為空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備管理能力。
空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程
1空壓機(jī)開啟操作前的準(zhǔn)備
1.1應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。
1.2柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無缺少。
1.3檢查各空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。
1.4空壓機(jī)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
1.5各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。
1.6檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。
1.7冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。
1.8發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機(jī)。
1.9檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?，F(xiàn)象。
1.10檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。
1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤(rùn)滑油。
1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機(jī)前的位置。
1.13起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置。
1.14盤車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。
1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。
1.16氣泵每次開車啟動(dòng)前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。
1.17對(duì)于空壓機(jī)氣調(diào),若儲(chǔ)氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機(jī)空載起動(dòng)。
2操作程序
2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。
2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。
2.3檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。
2.4冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。
2.5發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。
2.6操作起動(dòng)馬達(dá)時(shí),時(shí)間不應(yīng)超過10分鐘,再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)在2分鐘以后,起動(dòng)次數(shù)超過三次仍不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后再起動(dòng)。
2.7按起動(dòng)按鈕,使發(fā)動(dòng)機(jī)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。
2.8起動(dòng)后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時(shí),方可帶動(dòng)空壓機(jī)。
2.9怠速加溫達(dá)到70℃時(shí),接合空壓機(jī)工作。
2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕(或起動(dòng)手柄),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。
2.12啟動(dòng)前,必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。
2.13注意一、二級(jí)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷正式投入運(yùn)行。
3運(yùn)行作業(yè)
3.1發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機(jī)冷卻后再補(bǔ)充冷卻水。
3.2檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
3.3電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)。
3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無過熱現(xiàn)象,開關(guān)柜和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無燒焦及其它不正常氣味。
3.5各部螺絲、銷子等無松動(dòng)現(xiàn)象。
3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求:
3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個(gè)項(xiàng)目。
3.7.1二級(jí)排氣壓力或排氣溫度;
3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。
3.7.3潤(rùn)滑油油位;
3.7.4壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)聲響;
3.7.5一、二級(jí)氣缸的壓力;
3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
3.8氣泵在運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)或響聲,立即停機(jī)檢查。
3.9運(yùn)行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。
3.10經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。
4停機(jī)
4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2斷開電源,電動(dòng)機(jī)停止。柴油機(jī)斷油,發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅。
4.3每次工作結(jié)束后,待儲(chǔ)氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,一般需每隔8小時(shí)排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。
4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)。
4.4.1柴油機(jī)的機(jī)油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi),機(jī)器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機(jī)檢查。
4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。
4.4.3自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時(shí)。
4.4.4排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度超過允許的最大值時(shí)。
4.4.5電機(jī)的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。
4.5對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機(jī)后進(jìn)行。
4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
4.7用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑
