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鍛壓設(shè)備操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):70

鍛壓設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

鍛壓設(shè)備操作規(guī)程

鍛壓設(shè)備是金屬加工行業(yè)中不可或缺的一部分,包括液壓機(jī)、沖床、錘鍛機(jī)等多種類型。這些設(shè)備的操作需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)程,以確保生產(chǎn)安全、效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1. 液壓機(jī)操作規(guī)程:

- 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備油位、電氣系統(tǒng)、安全裝置是否正常。

- 操作過程:設(shè)定壓力參數(shù),正確放置工件,啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)行情況。

- 維護(hù)保養(yǎng):定期清理、潤滑,檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏。

2. 沖床操作規(guī)程:

- 檢查:確保沖頭、模具安裝牢固,安全防護(hù)裝置完好。

- 運(yùn)行:按照程序輸入指令,啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控工件進(jìn)給速度。

- 關(guān)閉:完成作業(yè)后,先停止設(shè)備,再卸下工件。

3. 錘鍛機(jī)操作規(guī)程:

- 機(jī)器預(yù)熱:開啟設(shè)備,待達(dá)到工作溫度后開始操作。

- 鍛造過程:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,控制打擊力度和次數(shù),防止工件過熱或變形。

- 安全措施:保持工作區(qū)域清潔,防止雜物飛濺。

目的和意義

制定并遵守鍛壓設(shè)備操作規(guī)程,旨在:

1. 保障人員安全:避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故,提高員工的工作安全感。

2. 提升生產(chǎn)效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,減少停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備利用率。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:嚴(yán)格的操作流程能確保每一步驟都符合工藝要求,從而保證鍛件的質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 工作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

3. 設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。

4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告并處理,切勿強(qiáng)行操作。

5. 每次作業(yè)結(jié)束后,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng),保持良好工作狀態(tài)。

6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,將安全放在首位,嚴(yán)格遵循規(guī)定,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的鍛壓生產(chǎn)。

鍛壓設(shè)備操作規(guī)程范文

1、車間內(nèi)氣溫低于00c時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預(yù)熱至1000c左右。

2、汽錘在工作前,必須排除氣缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時(shí)落距要小。

4、夾鉗必須于工件大小形狀相適應(yīng)。工件必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間。鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不要正對(duì)腹部、胸前。

5、鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí),必須注意周圍是否有人或有障礙物。

6、斷料時(shí),切口正面不準(zhǔn)有人。

第2篇 鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過考試合格,并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。

二、工作前認(rèn)真做到:

1、仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長一起查看,并作好記錄。

3、檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。

4、檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。

5、檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤滑批示圖表加油。

6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動(dòng)現(xiàn)象。

7、打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏,氣(汽)、壓應(yīng)符合規(guī)定,并放掉管中的積水。

8、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,起動(dòng)要寸動(dòng),檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;凡隔班接班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切無誤,方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電、氣(汽)源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)速、更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電、氣(汽)源。

6、在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

四、工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣(汽)源。

2、整理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫交接班錄。

鍛壓設(shè)備操作規(guī)程

有哪些鍛壓設(shè)備操作規(guī)程鍛壓設(shè)備是金屬加工行業(yè)中不可或缺的一部分,包括液壓機(jī)、沖床、錘鍛機(jī)等多種類型。這些設(shè)備的操作需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)程,以確保生產(chǎn)安全、效率和產(chǎn)品質(zhì)量。1.
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