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乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。以下是主要的操作流程:
1. 停機(jī)與斷電:在開始任何維修工作前,務(wù)必關(guān)閉電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。
2. 泄壓排液:釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力,防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 檢查零部件:檢查泵體、閥門、管道、電機(jī)等部件的磨損情況,記錄異?,F(xiàn)象。
4. 清潔與保養(yǎng):清潔泵站內(nèi)外部,涂抹潤(rùn)滑脂,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 更換損壞件:如發(fā)現(xiàn)損壞部件,及時(shí)更換,并確保新部件符合規(guī)格要求。
6. 調(diào)整與測(cè)試:重新組裝后,進(jìn)行試運(yùn)行,檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告:填寫檢修記錄,詳細(xì)記錄檢修過(guò)程及結(jié)果,如有異常,及時(shí)上報(bào)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的檢修作業(yè),確保作業(yè)人員的安全,減少設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高礦山生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格的檢修程序,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,預(yù)防設(shè)備突發(fā)故障,保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)行檢修。
2. 使用專用工具,不得用身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件,以防意外傷害。
3. 在拆卸和安裝過(guò)程中,注意保持零件清潔,避免雜物進(jìn)入設(shè)備。
4. 乳化液可能對(duì)人體皮膚和眼睛造成刺激,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如防化手套和護(hù)目鏡。
5. 檢修完畢后,務(wù)必恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
6. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的維修任務(wù),應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)或直接操作。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的乳化液泵站檢修框架,但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備狀況和工作環(huán)境靈活調(diào)整。每一位檢修工都應(yīng)具備高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng),確保自身和他人的安全,保證設(shè)備的高效運(yùn)行。
乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)接班
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問兩臺(tái)乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。
2.現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)詢問情況,交接班人員一起對(duì)乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查明存在問題。
3.對(duì)上班遺留問題及時(shí)向班工長(zhǎng)匯報(bào)同時(shí)準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。
(二)作業(yè)前準(zhǔn)備
1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長(zhǎng)匯報(bào)清楚。
2.根據(jù)班工長(zhǎng)的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。
3.檢修前必須先對(duì)所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。
4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無(wú)淋水。檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。
5.對(duì)需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。
(三)泵站檢修
1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。
2.電氣控制開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開淋水時(shí),要用防水布遮蓋。
3.電動(dòng)機(jī)及控制電氣開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可再次送電開泵。
4.乳化液泵的自動(dòng)配液裝置應(yīng)保持完好,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。必須使用進(jìn)水過(guò)濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。
5.供液管路要吊掛整齊,保證進(jìn)、回液暢通。
6.乳化液泵檢修工要按以下要求對(duì)乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修:
①堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物;
②堅(jiān)持每班對(duì)乳化液泵反沖洗過(guò)濾站進(jìn)行兩次反沖洗;
③每班要對(duì)乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動(dòng)或者不歸零要及時(shí)更換;
④必須堅(jiān)持每5天清洗一次反沖洗過(guò)濾器濾芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;
7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤(rùn)滑不流暢要及時(shí)處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。
8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進(jìn)行檢查:
①檢查泵站及其附近巷道頂板無(wú)淋水,支護(hù)完好;
②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;
③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;
④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無(wú)滲漏。
⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無(wú)漏液;
⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無(wú)磨損,各壓力表完好、動(dòng)作靈敏;
⑦乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量?jī)x檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;
⑨用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。
9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動(dòng)乳化液泵。
10.乳化液泵啟動(dòng)后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理:
①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。
②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。
④反沖洗過(guò)濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進(jìn)、出口壓力差超過(guò)3.0mp,應(yīng)對(duì)反沖洗過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。
⑥柱塞潤(rùn)滑良好,齒輪箱潤(rùn)滑油泵壓力在2mp以上。
⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無(wú)滴漏。
⑧乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)靈敏可靠。
⑨控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置靈敏可靠。
11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開始,要通過(guò)擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可起動(dòng)乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲音正常。
③用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè),乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。
13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
①打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行。
②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。
14.檢修操作安全注意事項(xiàng):
①必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開泵。
②修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。
③無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。
④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動(dòng)作壓力。
⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
⑥要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量?jī)x檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定。
(四)交底
1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。
2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。
3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場(chǎng)交接班后方可離去。
四、特殊安全規(guī)定
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
①乳化泵發(fā)出異聲、異味。
②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。
③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。
④卸載閥失效、失控。
⑤過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。
五、必備工器具
序號(hào)
工具名稱
規(guī)格、型號(hào)
數(shù)量
1
活口扳手
8-12寸
1
3
手鉗
/
1
4
內(nèi)六方
/
1套
5
螺絲刀
/
1
6
大錘
/
1
7
管鉗
/
1
8
糖量?jī)x
/
1
9
紅外線測(cè)溫儀
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號(hào)
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
檢修記錄
每天一次
技術(shù)員