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有哪些
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存儲與搬運
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
2. 存儲區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，禁止吸煙和明火。
3. 搬運氧氣瓶時，應(yīng)使用專用工具，不得直接拖拉或滾動。
二、氧氣瓶的檢查與準備
4. 使用前，檢查氧氣瓶的閥門、減壓器和壓力表是否完好無損。
5. 確保氧氣瓶閥門關(guān)閉，連接部位無油脂或其他可燃物。
三、氧氣的連接與開啟
6. 連接氧氣管時，應(yīng)先打開瓶閥少許，吹除接口處的塵埃和雜質(zhì)。
7. 完成連接后，緩慢打開氧氣瓶閥門，避免產(chǎn)生高速氣流引發(fā)危險。
四、氧氣的使用與監(jiān)控
8. 使用過程中，定期檢查氧氣壓力，防止壓力過低影響作業(yè)。
9. 注意觀察周圍環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉氧氣閥門。
五、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)生氧氣泄漏，迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
11. 如遇火災(zāi)，切勿用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
目的和意義
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程旨在確保員工在使用氧氣過程中的人身安全，預防火災(zāi)和其他潛在事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)秩序，提高作業(yè)效率，同時減少設(shè)備損壞和資源浪費，保障企業(yè)的正常運營和可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員必須接受專門培訓，熟悉氧氣安全知識和應(yīng)急處理程序。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員接觸氧氣設(shè)備。
3. 工作時應(yīng)佩戴防護裝備，如防毒面具和防護眼鏡。
4. 不得將氧氣瓶作為支撐或墊腳物使用。
5. 氣體泄漏時，嚴禁使用金屬工具接觸泄漏點，避免產(chǎn)生火花。
6. 定期進行安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習慣，是每位員工的責任，也是保護自身和他人生命安全的重要保證。
本規(guī)程旨在提供基本指導，實際情況中，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，確保安全操作。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到未預見的情況，應(yīng)及時向上級報告，共同探討解決方案。
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程范文
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。
1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標準:生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.5 氧氣管道嚴禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負責。一高爐dn50閥門在熱風爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負責維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標準確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時氧氣壓力應(yīng)大于冷風壓力100kpa,小于此值時應(yīng)及時停止供氧。當高爐休風系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。
開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標準執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。
