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有哪些
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存儲與搬運
1. 氧氣瓶應存放在陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
2. 存儲區(qū)應設置明顯的警示標志，禁止吸煙和明火。
3. 搬運氧氣瓶時，應使用專用工具，不得直接拖拉或滾動。
二、氧氣瓶的檢查與準備
4. 使用前，檢查氧氣瓶的閥門、減壓器和壓力表是否完好無損。
5. 確保氧氣瓶閥門關閉，連接部位無油脂或其他可燃物。
三、氧氣的連接與開啟
6. 連接氧氣管時，應先打開瓶閥少許，吹除接口處的塵埃和雜質。
7. 完成連接后，緩慢打開氧氣瓶閥門，避免產生高速氣流引發(fā)危險。
四、氧氣的使用與監(jiān)控
8. 使用過程中，定期檢查氧氣壓力，防止壓力過低影響作業(yè)。
9. 注意觀察周圍環(huán)境，一旦發(fā)現異常，立即關閉氧氣閥門。
五、應急處理措施
10. 發(fā)生氧氣泄漏，迅速關閉閥門，撤離現場，并通知相關人員處理。
11. 如遇火災，切勿用水撲救，應使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
目的和意義
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程旨在確保員工在使用氧氣過程中的人身安全，預防火災和其他潛在事故的發(fā)生，維護生產秩序，提高作業(yè)效率，同時減少設備損壞和資源浪費，保障企業(yè)的正常運營和可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員必須接受專門培訓，熟悉氧氣安全知識和應急處理程序。
2. 禁止未經許可的人員接觸氧氣設備。
3. 工作時應佩戴防護裝備，如防毒面具和防護眼鏡。
4. 不得將氧氣瓶作為支撐或墊腳物使用。
5. 氣體泄漏時，嚴禁使用金屬工具接觸泄漏點，避免產生火花。
6. 定期進行安全檢查，確保所有設備處于良好狀態(tài)。
7. 遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習慣，是每位員工的責任，也是保護自身和他人生命安全的重要保證。
本規(guī)程旨在提供基本指導，實際情況中，操作人員應根據現場條件靈活應對，確保安全操作。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到未預見的情況，應及時向上級報告，共同探討解決方案。
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程范文
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統和低壓氧氣系統安全運行,用氧設備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質:無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。
1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導致失明。
1.3 氧氣使用技術標準:生產工藝用氧氣嚴格執(zhí)行gb/t 3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應的阻火或滅火設施。
2.3 氧氣管道應有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。
2.4 嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產無關的物品。
2.5 氧氣管道嚴禁私接,不應穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網分界,高壓氧氣為經四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產科負責。一高爐dn50閥門在熱風爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責。低壓氧氣由ap制氧廠經總管道直接到高爐富氧站,系統供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統的所有管網由高爐負責維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內氧氣管網的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責的劃分,報上級管理部門協調解決。
3.3 作業(yè)部組織相關工程技術和管理人員按照相關技術標準確認所轄區(qū)域內氧氣系統的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網與其他管網能可靠斷開,防止混入其它介質。
煉鐵用富氧時氧氣壓力應大于冷風壓力100kpa,小于此值時應及時停止供氧。當高爐休風系統檢修時,應關閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。
開關氧氣閥門應緩慢進行。操作人員應站在閥的側面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側先升壓,當主閥兩側壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產無關的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應設在不產生火花的保護外罩內。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經有關部門確認后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產前或檢修后開車,必須對系統的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產生。
3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計使用用途。
3.11 必須結合全方位設備點檢制度,制定所轄區(qū)域內氧氣管網的日常點檢制度,保證系統的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應包括介質、流向、工作壓力、管徑、材質、安全警告語句等內容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關標準執(zhí)行。
3.13 氧氣管網必須與輸送氮氣或其他介質管道系統可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網發(fā)生油脂污染事故時,應立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產科和作業(yè)部領導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產調度匯報;可能產生安全隱患,威脅安全生產時,必須同時匯報安全主管部門。
