有哪些
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)液壓泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或泄漏。
2. 檢查油箱油位，確保油量充足，無(wú)乳化或污染現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表指示正常，無(wú)異常讀數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)液壓泵前，關(guān)閉所有閥門，防止液壓沖擊。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 慢慢打開(kāi)閥門，逐漸增加負(fù)載，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并進(jìn)行維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止泄漏。
3. 定期清理濾芯，確保液壓系統(tǒng)清潔暢通。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 避免接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 熟悉消防設(shè)備位置，遇到火警能迅速應(yīng)對(duì)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范煉鋼爐液壓泵工的操作行為，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提升整個(gè)煉鋼過(guò)程的可靠性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修工作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提升自我保護(hù)意識(shí)。
5. 任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
6. 操作時(shí)保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
8. 在操作過(guò)程中，如有不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在為煉鋼爐液壓泵工提供安全指導(dǎo)，確保工作環(huán)境的安全與高效。每位員工都應(yīng)牢記這些規(guī)則，將安全操作視為日常工作的一部分，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作氛圍。
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程范文
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護(hù)罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲(chǔ)液箱的儲(chǔ)液量是否夠用。
2、開(kāi)啟進(jìn)水閥,啟動(dòng)油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動(dòng)水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時(shí)壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時(shí)不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動(dòng)空壓機(jī)達(dá)到規(guī)定壓力,啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)要先開(kāi)冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時(shí)停泵,中位時(shí)起動(dòng)泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)修;各過(guò)濾器如有堵塞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、用液壓泵自動(dòng)控制電極時(shí),開(kāi)動(dòng)與各電極相對(duì)應(yīng)的閥門,各閥門與回水閥門的開(kāi)啟量要適當(dāng),備用閥門不能打開(kāi)。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進(jìn)線柜自動(dòng)斷路跳閘,應(yīng)立即啟動(dòng)備用供電回路供電,及時(shí)恢復(fù)每臺(tái)水泵原工作狀態(tài)并報(bào)修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動(dòng)機(jī);
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲(chǔ)能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動(dòng)供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運(yùn)行前要先開(kāi)水泵,后開(kāi)風(fēng)機(jī),不允許在沒(méi)有淋水的情況下使用風(fēng)機(jī);
(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及各部位是否正常,確認(rèn)后方可運(yùn)行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修;
(4)冷卻塔停機(jī)時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī),后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動(dòng)停轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤(rùn)滑油泵及其他控制電源。
11、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
