有哪些
鉛粉制造安全技術(shù)操作規(guī)程
鉛粉制造是一項(xiàng)關(guān)鍵但潛在危險(xiǎn)的工藝，必須遵循嚴(yán)格的操作規(guī)程以確保員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是鉛粉制造過程中需遵守的主要步驟：
1. 人員準(zhǔn)備：
- 確保所有操作人員接受過安全培訓(xùn)，并了解鉛的危害和防護(hù)措施。
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防靜電工作服。
2. 設(shè)備檢查：
- 在開始生產(chǎn)前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無磨損或損壞部件。
- 確保所有通風(fēng)設(shè)施功能良好，能有效排除鉛粉塵。
3. 原材料處理：
- 嚴(yán)格控制鉛原料的質(zhì)量，避免含雜質(zhì)過多。
- 存儲(chǔ)鉛塊的地方應(yīng)保持干燥，避免氧化。
4. 制粉過程：
- 使用專用研磨設(shè)備將鉛塊研磨成粉，過程中要定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵。
- 控制研磨速度和時(shí)間，避免過度研磨導(dǎo)致鉛粉過細(xì)，增加粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 鉛粉收集：
- 使用密閉系統(tǒng)收集鉛粉，防止粉塵擴(kuò)散。
- 定期清理收集容器，避免積塵過多。
6. 檢測(cè)與質(zhì)量控制：
- 對(duì)制得的鉛粉進(jìn)行粒度分析，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 定期檢測(cè)工作環(huán)境的鉛濃度，超標(biāo)時(shí)立即采取措施。
7. 廢棄物處理：
- 嚴(yán)格按規(guī)定處理廢棄鉛粉，不得隨意丟棄。
- 清潔設(shè)備時(shí)，使用濕法清潔，避免粉塵飛揚(yáng)。
8. 個(gè)人衛(wèi)生與健康監(jiān)測(cè)：
- 工作結(jié)束后，操作人員要徹底清洗，避免鉛粉帶出工作區(qū)。
- 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，監(jiān)控員工血鉛水平。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鉛粉制造過程的安全性，防止鉛中毒事故的發(fā)生，保護(hù)員工健康，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。遵守這些規(guī)程可以降低職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率，符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和良好形象。
注意事項(xiàng)
1. 任何時(shí)候都應(yīng)保持警惕，遵守操作規(guī)程，不擅自修改流程。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障或粉塵泄漏，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 不得在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食、飲水或吸煙，以防鉛粉攝入。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 對(duì)新員工進(jìn)行一對(duì)一指導(dǎo)，確保其掌握所有安全操作步驟。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以保障鉛粉制造的安全性，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
鉛粉制造安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池鉛粉制造過程中切塊機(jī)(或鑄球機(jī))、球磨機(jī)、鉛粉罐、輸送絞龍、電氣控制系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。
2 主要危險(xiǎn)源及危害后果
2.1 主要危險(xiǎn)源
2.1.1 鉛煙
鉛塊在鉛鍋內(nèi)被加熱到400℃以上時(shí)會(huì)有相當(dāng)多的鉛煙逸出,當(dāng)鉛鍋密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時(shí)能擴(kuò)散到鉛鍋附近作業(yè)場(chǎng)所的空氣中。
2.1.2 鉛塵
鉛塊進(jìn)入球磨機(jī)被研磨成鉛粉時(shí)以及在絞龍中輸送或在鉛粉罐儲(chǔ)存過程中,當(dāng)密閉不良或進(jìn)行敞開式操作時(shí),會(huì)有鉛粉散失到作業(yè)場(chǎng)所的空氣中和地面、設(shè)備表面。沉積在設(shè)備表面或地面的鉛塵在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時(shí)會(huì)形成二次揚(yáng)塵。
2.1.3 噪聲
球磨機(jī)、鉛塊輸送、軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中有機(jī)械噪聲產(chǎn)生。
2.1.4 傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部件
切塊機(jī)(或鑄球機(jī))、球磨機(jī)、鉛粉罐、輸送絞龍、通風(fēng)除塵設(shè)備上傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件在安全防護(hù)裝置失效時(shí),會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。
2.1.5 帶電導(dǎo)體
鉛粉制造過程中電氣線路、用電設(shè)備、電氣控制設(shè)備絕緣強(qiáng)度降低、保護(hù)接零失效時(shí),導(dǎo)電部件會(huì)產(chǎn)生人員觸電傷害風(fēng)險(xiǎn)的電流。
2.2 危害后果
2.2.1 職業(yè)病
短期過量接觸時(shí)可造成急性鉛中毒發(fā)生。中毒后,口內(nèi)金屬味、流涎、惡心、嘔吐、陣發(fā)性劇烈腹絞痛,腹軟,按之可減輕疼痛,常有便秘或腹瀉、頭痛、血壓升高、多汗、尿少。嚴(yán)重者可有中毒性肝病、中毒性腎病及貧血等。
長(zhǎng)期吸入低濃度(經(jīng)消化道吸收少量)的鉛煙、鉛塵可引起輕度神經(jīng)衰弱綜合癥和消化道癥狀,可有頭昏、無力、肢體酸痛、腹脹、腹隱痛、便秘等。較重者可發(fā)生鉛絞痛、貧血。嚴(yán)重者出現(xiàn)鉛麻痹(如橈神經(jīng)麻痹致垂腕)和鉛腦病。
長(zhǎng)期接觸超過85db(a)以上的噪聲后,可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。
2.2.2 機(jī)械傷害事故
作業(yè)人員在鉛粉制造工序受到的主要機(jī)械傷害類型為肢體切割傷害、碾軋傷害、人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。
2.2.3 觸電傷害事故
作業(yè)人員接觸到帶電導(dǎo)體時(shí)能造成電傷或電擊傷害事故。
2.2.4 火災(zāi)事故
電氣控制設(shè)備、輸電線路、用電設(shè)備絕緣損壞、超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致電氣火災(zāi)事故。
2.2.5 其他傷害事故
作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃?xì)怏w時(shí)可能發(fā)生火災(zāi)事故。
3 工作前的準(zhǔn)備
3.1 個(gè)人防護(hù)用品使用要求
鉛粉制造過程中,作業(yè)人員應(yīng)穿戴全身工作服,佩戴防塵口罩穿著工作鞋(有砸傷風(fēng)險(xiǎn)時(shí)應(yīng)穿著防砸鞋),維修、檢修作業(yè)或使用手動(dòng)工具時(shí)應(yīng)佩戴棉紗手套或帆布手套,在強(qiáng)噪聲源附近工作時(shí)應(yīng)佩戴防噪聲器具。
當(dāng)個(gè)人防護(hù)用品因破損、失效、老化等原因失去防護(hù)功能時(shí),應(yīng)及時(shí)更新。否則不得進(jìn)行作業(yè)。
3.2 工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工具安全狀況檢查確認(rèn)
每班次正式工作前應(yīng)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改,未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時(shí)性有效措施。否則禁止作業(yè)。
3.2.1 檢查確認(rèn)相對(duì)高度在2米以內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的運(yùn)動(dòng)部件處于防護(hù)罩的有效防護(hù)之內(nèi),防護(hù)罩安裝牢固且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
3.2.2 檢查確認(rèn)低壓用電設(shè)備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實(shí)際負(fù)載匹配,確認(rèn)絕緣裝置良好,確認(rèn)保護(hù)接零良好有效。確認(rèn)電氣開關(guān)熔斷器及熔體的容量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并核對(duì)所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配。確認(rèn)臨時(shí)用電線路處于批準(zhǔn)的有效期內(nèi)且線路敷設(shè)符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進(jìn)行此項(xiàng)檢查時(shí)不得接觸任何可能帶電的導(dǎo)體,且應(yīng)保持0.4米以上的安全距離。
3.2.3 檢查確認(rèn)梯臺(tái)扶手、護(hù)欄牢固可靠,通道無障礙物,梯臺(tái)面、地面平整,無油污或絆腳物,無散落的硌腳物。
3.2.4 檢查確認(rèn)燃?xì)夤艿馈⒀鯕夤艿?、壓縮空氣管道無泄漏現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈敏,能夠有效關(guān)閉或開啟。
3.2.5 檢查確認(rèn)手工具無松動(dòng)、裂痕,非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。
3.2.6 檢查確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照度大于50l_。
3.2.7 檢查確認(rèn)消防器材等應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施齊全有效。
3.3 工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)除塵設(shè)施運(yùn)行狀況確認(rèn)
檢查確認(rèn)通風(fēng)除塵設(shè)備已經(jīng)與產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的設(shè)備同步開啟;回收和凈化裝置有效;產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)部位的密封裝置應(yīng)保持在閉合狀態(tài);除塵風(fēng)道無堵塞或漏洞。
4 工作中的安全要求
4.1 職工班中必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊、酒后上崗及班中飲酒。
4.2 職工上崗操作開啟機(jī)器設(shè)備前必須全面檢查設(shè)備安全狀態(tài),確認(rèn)完好后方可開始生產(chǎn)。
4.3向鉛鍋上吊鉛錠時(shí),一定要掛牢固,禁止將鉛錠吊起在空中不向鍋臺(tái)放的錯(cuò)誤做法。
4.4向鉛鍋內(nèi)加的鉛錠,必須干燥無水,否則應(yīng)放在鉛鍋上烘干后再加入,以防引起鉛液爆炸傷人。
4.5向鉛鍋內(nèi)放鉛錠時(shí),必須緩慢放入,以防鉛液濺出傷人。
4.6切塊機(jī)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先關(guān)閉熔鉛鍋閥門,等鉛液停止流動(dòng)后再停機(jī)修理。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中換零件和修理設(shè)備。
4.7切塊人員吊鉛嚴(yán)禁超載、斜拉、斜吊,嚴(yán)禁將帶水電鉛加入鉛鍋。
4.8設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),必須確認(rèn)已拉閘斷電并懸掛設(shè)備檢修牌或安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),在任何情況下嚴(yán)禁擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4.9各當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本班的設(shè)備運(yùn)行及職工的操做行為,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章行為應(yīng)立即處理和糾正。
4.10工作時(shí)必須開啟抽塵設(shè)施,檢查布袋是否完好,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)修理。
4.7 工作進(jìn)行之中及時(shí)對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長(zhǎng)報(bào)告。
5 工作后的安全要求
5.1 工作結(jié)束后,沒有后續(xù)班次時(shí),關(guān)閉除連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備電源,關(guān)閉刮粉電機(jī);關(guān)閉1#--3#輸送和鉛粉罐,并確認(rèn)工作場(chǎng)所無事故隱患遺留。
5.2 全面清掃、清理工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工具、地面等,保持工作場(chǎng)所設(shè)備、工具、物料定置存放,整潔衛(wèi)生。
6 應(yīng)急措施
6.1 觸電傷害事故應(yīng)急措施
6.1.1 發(fā)生觸電事故時(shí),負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的值班人員要立即斷開事故點(diǎn)的電源,如不能立即斷開事故點(diǎn)的電源,可用相應(yīng)絕緣等級(jí)的合格的絕緣拉桿使受傷人員脫離電源。
6.1.2 受傷人員脫離電源后,如受傷人員已昏迷呼吸停止,要立即對(duì)其進(jìn)行急救(采用口對(duì)口人工呼吸或心臟擠壓按摩等方法)。同時(shí),速打急救電話 “120”請(qǐng)求醫(yī)護(hù)救援。在醫(yī)護(hù)人員到來之前,一定不能放棄急救。
6.1.3 如受傷人員清醒,但身體受到傷害且程度較重,要立即撥打急救電話,請(qǐng)求醫(yī)護(hù)救援。
6.2 機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施
6.2.1迅速關(guān)閉電源使設(shè)備停止運(yùn)行,將傷者移至安全場(chǎng)所。
6.2.2迅速除去負(fù)傷部位的衣物,手套,鞋襪,采用止帶法止血,并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面。
6.2.3如傷者出現(xiàn)斷肢,應(yīng)迅速尋找負(fù)傷者的斷肢(指),用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。
6.3 火災(zāi)事故應(yīng)急措施
6.3.1 發(fā)生設(shè)備起火,現(xiàn)場(chǎng)人員立即斷開設(shè)備電源,啟用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行撲救,同時(shí)報(bào)指揮部辦公室通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)火情。
6.3.2 出現(xiàn)電傷情況,現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)情況采取停電措施,并立即將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),實(shí)施復(fù)蘇急救,同時(shí)報(bào)警(120)請(qǐng)求醫(yī)務(wù)救援。
6.3.3 生產(chǎn)部立即通知機(jī)動(dòng)部、公司辦警衛(wèi)室、五醫(yī)院迅速派人趕赴現(xiàn)場(chǎng)參與救援行動(dòng);通知公司辦公室建立事故救援熱線,并保持暢通;統(tǒng)治各車間、部門電話留人職守,保證救援期間有人接聽,提供救援做好準(zhǔn)備。
6.3.4 機(jī)動(dòng)部運(yùn)行人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后立即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況下達(dá)保證救火安全的停電技術(shù)指令。如有電傷,立即將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),實(shí)施復(fù)蘇急救,如傷情較重,立即向總部報(bào)告,或向急救中心“120”報(bào)警,請(qǐng)求醫(yī)務(wù)援助。
6.3.5 滅火行動(dòng)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)情況組織撲救,同時(shí)進(jìn)行火情偵查和了解基本情況。根據(jù)火情采取調(diào)用器材撲救、停電水槍撲救和對(duì)外報(bào)警求救等措施。
配電設(shè)施起火,求援人員迅速取用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材實(shí)施滅火作業(yè),控制火勢(shì)擴(kuò)大;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)滅火器不足時(shí)應(yīng)提前調(diào)用切塊間、涂板工段的干粉滅火器支援。
為防止火勢(shì)向四周蔓延,應(yīng)從切塊北側(cè)水栓接出水槍備用。
6.3.6 防護(hù)救援組負(fù)責(zé)驗(yàn)證設(shè)備事帶電狀況,提供安全防護(hù)用具;組織對(duì)受到傷害的人員進(jìn)行緊急救助,現(xiàn)場(chǎng)救助困難時(shí),立即向 “120”報(bào)警或急送醫(yī)院搶救。
6.3.7 警戒疏散組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,在鉛粉控制室周圍馬路各通道口設(shè)置警戒線,立即封閉現(xiàn)場(chǎng);同時(shí)疏通通往鉛粉控制室的交通道路,引導(dǎo)救援人員和車輛通行,引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員向安全地點(diǎn)疏散。沒有應(yīng)急救援指揮部的指令,任何人不得進(jìn)入危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
