有哪些
澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保模具清潔，原料準(zhǔn)備充分。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定澆注溫度、速度和壓力。
3. 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)澆注機(jī)，平穩(wěn)注入金屬液。
4. 監(jiān)控過(guò)程：觀察澆注過(guò)程，防止飛濺和溢出。
5. 完成與冷卻：澆注完成后關(guān)閉設(shè)備，待鑄件冷卻至安全溫度。
6. 清理與維護(hù)：清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
目的和意義
澆注工序是金屬制造的關(guān)鍵步驟，安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中人員安全，防止意外事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作，降低設(shè)備故障率，減少金屬浪費(fèi)，維持良好的工作環(huán)境，有助于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需戴好防護(hù)眼鏡、手套和耐熱服，防止熱液濺傷。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止?jié)沧?，啟?dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 保持場(chǎng)地整潔：工作區(qū)域應(yīng)無(wú)雜物，以防滑倒或絆倒。
5. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備安全裝置，確保完好無(wú)損。
6. 金屬液處理：嚴(yán)禁直接接觸熱金屬液，使用專用工具操作。
7. 防止過(guò)度填充：控制澆注量，避免模具內(nèi)金屬液過(guò)多導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 定期維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)教育：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
10. 通風(fēng)換氣：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。
以上澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)安全，提升生產(chǎn)效率。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、澆注前要穿戴好勞保防護(hù)用品,防止被金屬液燙傷。
2、澆注前要了解清楚澆注鑄件的材質(zhì),澆注重量,澆注溫度,負(fù)壓度等。
3、澆注前要接好鋼壓管,開真空機(jī)后要檢查砂箱和負(fù)壓管是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣必須處理好才能澆注。
4、澆注時(shí)鋼水煲要對(duì)準(zhǔn)澆口杯,澆注過(guò)程開始慢澆,澆通澆口后快澆,金屬液上冒口2/3時(shí)慢澆。
5、澆注場(chǎng)地必須干燥,澆剩的鋼液嚴(yán)禁倒在潮濕的地方。
6、澆注過(guò)程中真空度的控制要同負(fù)壓操作人員密切配合,負(fù)壓維持時(shí)間視鑄件厚薄大小而定,判斷液態(tài)金屬液凝固后即可停壓。
