出鐵工安全操作規(guī)程

有哪些

出鐵工安全操作規(guī)程

出鐵工作是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、重物及機(jī)械設(shè)備，因此，制定一套出鐵工安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 穿戴防護(hù)裝備：出鐵工必須穿戴完整的防護(hù)服，包括防火服、隔熱手套、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡，確保個人安全。

2. 檢查設(shè)備：在作業(yè)前，應(yīng)檢查出鐵設(shè)備是否正常，如鐵水罐、軌道、吊車等，確保無異常。

3. 預(yù)警系統(tǒng)：在開始出鐵前，啟動預(yù)警系統(tǒng)，通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4. 安全距離：保持與高溫鐵水和渣滓的安全距離，至少5米以上。

5. 有序操作：遵循操作流程，不得擅自改變作業(yè)順序或忽視安全規(guī)定。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火源控制和急救措施。

目的和意義

出鐵工安全操作規(guī)程旨在減少工作事故，保障員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序，防止因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，提高工作效率，保證鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 遵守規(guī)程，不可貪圖快捷而省略步驟，任何情況下，安全始終是第一位。

2. 不得獨(dú)自進(jìn)行高風(fēng)險操作，需有同事監(jiān)護(hù)或在可視范圍內(nèi)。

3. 遇到異常情況，立即停止工作，報告上級并啟動應(yīng)急程序。

4. 防止疲勞作業(yè)，合理安排休息時間，確保精神狀態(tài)良好。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備，確保無火源遺留。

出鐵工安全操作規(guī)程的實施需要每位工人的嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每一位出鐵工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，付諸實踐。

出鐵工安全操作規(guī)程范文

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、1上崗前準(zhǔn)備工作:

1.1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁赤臂敞胸;特別是必須穿勞保鞋、佩戴防塵口罩,封、開堵眼、氧氣燒爐眼,取樣,放擋渣,撬鐵時必須佩戴面罩。

1.1.2嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。

1.2、接班前及工作前檢查工作:

1.2.1接班后認(rèn)真檢查出鐵小車、燒穿器、龍門架、錠模、出鐵排煙風(fēng)機(jī)、鐵水包等是否干凈,確保鐵水包干燥度符合出鐵要求,出鐵設(shè)備是否完好,做好出鐵前準(zhǔn)備工作。

1.2.2出鐵前檢查鐵水包及擋渣鐵是否干燥,爐眼流槽是否干凈平整,包內(nèi)是否有積水,同時必須保證出鐵軌道及錠模周圍必須干燥,如有潮濕或積水要及時處理,防止發(fā)生爆炸事故。撬鐵完畢后20分鐘后方可冷卻。

1.2.3每班必須烘烤鐵水包,換包時必須檢查鐵水包是否烘干,以防翻包;更換新包要求:在更換新鐵水包時確認(rèn)鐵水包是否按照規(guī)定時間烤包烤干,(必須和上一班次交接清楚烤包次數(shù)與烤包時間,確認(rèn)哪個鐵水包可用,哪個不可用,由爐臺當(dāng)班副班長及天車工雙方簽字確認(rèn),否則不準(zhǔn)使用),爐眼溜槽白班下班時撬掉,小夜班鋪好使用。

2、作業(yè)中的要求

2、1開眼作業(yè)工作要求:

2.1.1、作業(yè)前必須佩戴好防護(hù)面罩或者防護(hù)鏡。

2.1.2、清理現(xiàn)場保證作業(yè)環(huán)境1樓2樓整潔,使用工具必須擺放到指定位置,保證安全通道暢通。

2.1.3、使用氧氣燒眼時,氧氣瓶必須離明火10米以上,禁止氣瓶上有油污及高溫,氧氣管不準(zhǔn)沾有油脂和水。開氧氣時氧氣瓶瓶閥要緩慢開啟,防止鐵水噴出傷人和氧氣回火燒傷;爐眼必須保持內(nèi)小外大,用完的氧氣瓶必須在堵眼前撤離現(xiàn)場;嚴(yán)禁使用帶有油污的手套和工具開啟氧氣閥。

2.1.4、使用氧氣燒眼,兩邊綁扎處必須綁扎牢靠,必須使用正反兩道鐵絲綁扎。

2.1.5、堵眼時(第一塊)不得使用濕泥球(冬季不準(zhǔn)用結(jié)冰結(jié)霜泥球)。開、堵眼時嚴(yán)禁身體正面對準(zhǔn)出鐵口,用力不可過猛,防止鐵水噴出傷人,若發(fā)現(xiàn)跑眼漏包現(xiàn)象必須疏散現(xiàn)場人員,然后采取防護(hù)補(bǔ)救應(yīng)急措施。

2.1.6、在清理出鐵口及出鐵口地坑時,必須有專人監(jiān)護(hù)爐口,防止跑眼或穿眼造成人員傷亡。

2.1.7、在堵眼后必須放好備用包,在澆注之前必須把定模堵塞好。

2、2出鐵卷揚(yáng)操作要求:

2.2.1、在拉出鐵水包前,首先要確認(rèn)出鐵、堵眼是否完成,同時要檢查確認(rèn)鐵水包周圍無人,方可啟動,啟動前先進(jìn)行點(diǎn)動。

2.2.2、拉出鐵水包時,摘除主包的掛鉤由卷揚(yáng)操作人員同一人完成,誰操作卷揚(yáng)誰摘鉤子并在出鐵卷揚(yáng)按鈕處掛好安全提示標(biāo)識牌,該項作業(yè)必須單人操作。

2.2.3、啟動出鐵控制按鈕必須由當(dāng)班副班長操作,特殊情況由副班長指定人員,其余任何人不得擅自啟動出鐵控制按鈕。

2.2.4、啟動出鐵卷揚(yáng)機(jī)時,控制按鈕必須點(diǎn)動啟動,不可一次性啟動。

2、3掛包工作要求:

2.3.1、待天車停穩(wěn),鐵水包停穩(wěn)后方可掛包(滿包鐵水時,小鏈必須掛到包嘴對面的掛耳處,(當(dāng)澆鑄至半包時小鏈可以掛到包嘴下方的掛耳處),掛包完成并檢查確認(rèn)之后,及時撤離到安全地點(diǎn),但不準(zhǔn)用手直接推拉龍門鉤及天車大小鏈。

2.3.2、套掛天車大小鏈、鉤子,不準(zhǔn)用手握住鉤子彎鉤內(nèi)側(cè)套掛,應(yīng)抓住掛鉤外側(cè),吊物一經(jīng)起吊應(yīng)立即離開。

2.4指揮天車要求:

2.4.1、指揮人員大拇指向上代表起大鉤,指揮人員大拇指向下代表降大鉤。指揮人員小拇指向上代表起小鉤,指揮人員小拇指向下代表降小鉤。指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心左右走向則為大車左右走向,指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心前后走向則為小車前后走向。

2.4.2、爐前作業(yè)工作準(zhǔn)備就緒以后,確認(rèn)周圍無人時發(fā)出指揮指令,并且做出相應(yīng)的手勢語示意天車可以作業(yè)(指揮天車必須由一人進(jìn)行,不得多人同時指揮)。

2.4.3、在發(fā)現(xiàn)天車作業(yè)不安全時,(對講機(jī)失效時)要連續(xù)大聲向天車工喊話,并作出相應(yīng)手勢,要求其立即停止作業(yè)。在與天車工信息溝通時可以取下口罩,以便信息傳遞及時準(zhǔn)確。

2.4.4、爐前工在爐前操作時,在人體接觸吊具時必須打手勢與天車工進(jìn)行溝通示意。

2.4.5、每班烤包4次,每次烤包時間不得少于50分鐘,每班入庫時先到渣后到鐵。

2.5澆鑄要求:

2.5.1、澆鐵水時,必須先放好擋渣,必須保證擋渣干燥,放好擋渣后再掛大小鏈,錠模和周圍要保持干燥,清潔以免引起爆炸事故。

2.5.2、澆鑄時,嚴(yán)禁錠模內(nèi)有積水,并保證錠模內(nèi)及錠模周圍干燥、清潔,以防止發(fā)生爆炸及人身傷害事故。

2.5.3、澆鑄時,用400×400×60(mm)墊模鐵,防止沖刷錠模及鐵水外濺。

2.5.4、澆鑄好的硅鐵出模時,謹(jǐn)防高溫鐵塊傷人,待天車吊起時,迅速撤離,以防砸、燒傷人。

2.6扒渣要求:

2.6.1、扒渣前檢查渣槽內(nèi)是否有水或潮濕物品,若有必須先清理干凈后在進(jìn)行扒渣;

2.6.2、鐵水包未停穩(wěn)前,所有人員遠(yuǎn)離扒渣區(qū)域,待鐵水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;

2.6.3、扒渣時應(yīng)站在渣扒兩側(cè),雙臂伸直,不準(zhǔn)將身體壓在或置于渣扒上方;不準(zhǔn)站在渣扒尾部。

2.6.4、扒渣完畢后,將渣扒放在地面上,不準(zhǔn)將渣扒架在擋渣牌上。

2.7安全要求:

2.7.1、鐵水包內(nèi)鐵水不準(zhǔn)裝滿,80%以內(nèi),防止鐵水溢出發(fā)生爆炸 。

2.7.2、放擋渣鐵要仔細(xì)檢查擋渣的干燥情況以防爆炸,擋渣必須先放到包嘴上,再用1.5米長的鋼釬或者木桿推入鐵水包內(nèi),嚴(yán)禁使用氧管防止氣體噴出燙傷。

2.7.3、澆鑄好的硅鐵出模時,嚴(yán)禁靠近錠模以防高溫鐵塊燙傷或砸傷;用石墨樣勺取樣必須指定專人,且必須佩帶面罩。

2.7.4、撬鐵時,鐵棍不允許放置于下巴下方,須放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外側(cè)10公分的位置。天車夾好鐵啟動時,必須立即將撬棍取出,防止鐵快意外滑落,擊起撬棍傷人。

2.7.5、硅鐵、硅渣裝槽不得裝的太滿,夾鐵時鐵的長度不得超過倒槽邊緣20公分長度。

2.7.6、過磅、倒渣作業(yè)時人要遠(yuǎn)離倒鐵車,必須等倒鐵槽放下后才可以去清理掉落的硅鐵或硅渣。

2.7.7、排渣時,注意檢查鐵水包是否完好,以防有漏磚漏縫等漏包現(xiàn)象發(fā)生。

2.7.8、使用大錘時,不準(zhǔn)帶手套,嚴(yán)禁使用安裝不牢固的錘頭,打錘時應(yīng)注意周圍人員安全;大錘必須使用木質(zhì)手柄。

2.7.9、取樣時,必須戴好防護(hù)面罩、待鐵水包停穩(wěn)后,取樣人員距離鐵水包保持2米以上。樣勺不得隨意亂放。

3.6、“九”不準(zhǔn)、“八”不允許

3.6.1“九”不準(zhǔn)

⑴、不準(zhǔn)使用第一塊濕泥球堵眼;

⑵、不準(zhǔn)使用鋼管開眼、放擋渣鐵、扒渣;

⑶、不準(zhǔn)天車吊物下行走;

⑷、不準(zhǔn)坐在倒鐵槽上休息;

⑸、不準(zhǔn)在出鐵期間打鬧、嬉戲;

⑹、不準(zhǔn)在出鐵口、爐膛周圍錠模周圍取暖休息;

⑺、不準(zhǔn)用放水炮開爐眼防止爆炸破壞爐襯;

⑻、不準(zhǔn)使用濕木桿疏通爐眼,特殊情況必須向安全部、生產(chǎn)部申請批準(zhǔn)。

⑼、不準(zhǔn)跨越出鐵卷揚(yáng)配重鋼絲繩。

3.6.2“八”不允許

⑴、不允許依靠坐電氣設(shè)備;

⑵、不允許手直接接觸吊具、龍門架;

⑶、不允許硅鐵長于倒鐵槽;

⑷、不允許鐵鍬上鏟多塊硅鐵(大于鐵鍬的硅鐵);

⑸、不允許手接觸剛澆注完的硅鐵(戴上手套也不能接觸)(冷卻以后方可接觸);

⑹、不允許正對盛滿鐵水包口及正對包口取樣;

⑺、不允許爬在擋渣板上看鐵水包;

⑻、不允許在錠模周圍休息;

4、作業(yè)后的要求:

4.1將工具放在指定位置;

4.2清理作業(yè)現(xiàn)場;

4.3在指定區(qū)域休息(遠(yuǎn)離危險物);

4.4檢查設(shè)備與工具為下次出鐵做準(zhǔn)備

5、應(yīng)急措施

5.1、出鐵時出現(xiàn)鐵水包穿包,應(yīng)立即停爐(停電)堵眼,迅速將鐵水包拉出,疏散周圍人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量較大,有燒損包車、鋼絲繩、道軌及出鐵卷揚(yáng)危險時,應(yīng)立即停止拉包車。

5.2、當(dāng)鐵水包穿包,燒損包車、鋼絲繩、道軌時,應(yīng)立即疏散周圍人員,停爐堵眼,通知值班人員并上報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動應(yīng)急處置方案。

5.3、發(fā)生爐墻、爐底燒穿的救援措施:

5.3.1、首先將電爐停電,切斷事發(fā)點(diǎn)周圍的電源和水源,同時疏散現(xiàn)場所有人員撤離。

5.3.3、不可用水澆高溫渣,以防發(fā)生爆炸。

5.3.4、及時通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第2篇 混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程

1、上崗前要有良好的精神狀態(tài)，勞保必須齊全、規(guī)范；

2、檢查爐襯侵蝕情況，有問題及時處理并通知有關(guān)人員，出鐵口要保證出鐵順暢；

3、檢查所使用的設(shè)備工作情況，不得帶病作業(yè)；

4、爐頂作業(yè)要掛警示牌，掛鉤在指定位置，隨時檢查天車吊具，有問題及時處理；如遇停電、設(shè)備失靈時及時將控制器拉回零位，切斷電源并喊兌鐵工拉手動起爐桿，使?fàn)t子自動回傾動安全位；

5、出鐵時確認(rèn)爐體周圍無人，遵循出鐵原則，并保證液面距灌口的安全高度；

6、出鐵時嚴(yán)禁過快或突然打反車，沒有廠部車間批準(zhǔn)不得解除極限出鐵；

7、會使用滅火器，并保持正常；

8、禁止操作臺放置盛液體器具，更不能用濕手操作電器設(shè)備；