有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解造型機的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查工具：確保工具完整無損，安全防護設(shè)施完好。
3. 作業(yè)準備：清理工作場地，排除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 模型處理：正確放置模型，確保模型定位準確，防止錯位。
5. 填砂操作：均勻填充砂料，避免空洞和松動。
6. 壓實砂型：適度施壓，保證砂型硬度適中，防止過緊或過松。
7. 切割澆口：精確切割澆口和冒口，確保金屬液流通暢通。
8. 后期處理：待砂型硬化后，小心搬運，避免破損。
目的和意義
自硬砂造型工藝是鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本規(guī)程旨在規(guī)范造型工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保證鑄件質(zhì)量，并確保員工在作業(yè)過程中的安全。通過遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品缺陷和工傷事故，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時務(wù)必佩戴安全帽、護目鏡和防塵口罩，防止砂塵和飛濺物傷害。
2. 嚴禁違規(guī)操作：不得超負荷使用設(shè)備，禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 注意砂溫：自硬砂溫度過高可能導(dǎo)致砂型裂紋，過低則影響硬化速度，需控制在適宜范圍內(nèi)。
4. 遵守交接班制度：交接班時詳細說明設(shè)備狀況和未完成的工作，確保下一班人員了解工作進度和潛在風險。
5. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告。
6. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 環(huán)保意識：合理處理廢棄砂料，遵守環(huán)保規(guī)定，減少環(huán)境污染。
8. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解新工藝、新技術(shù)，提升安全技能。
請每位造型工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保個人和他人的生命安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
自硬砂造型工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、檢查自硬砂樹脂混砂機、放砂閥等設(shè)備,并進行空載運轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水,然后開啟風源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、工作中要隨時注意混砂機中有無結(jié)塊殘砂,如有要及時清理排除,以免影響混砂機正常工作。
5、要加強工作場地的通風換氣和排塵,以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
6、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源并認真清理混砂機、模具、模樣芯盒以及工作場地,確保場地、設(shè)備整潔,道路暢通。
第2篇 自硬砂造型工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬砂樹脂混砂機、放砂閥等設(shè)備，并進行空載運轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟風源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、檢查吊車、吊具、鏈條、鋼絲繩，確保牢固無損；檢查砂箱及芯盒的轉(zhuǎn)軸吊軸、箱把手柄及箱帶，確保堅固可靠。
5、砂箱、砂芯、托板，要整齊放置，中小型砂箱和制芯托板疊放高度不得超過2米，大型砂箱高度不得超過3.5米。
6、吊運大中型砂箱必須同時掛吊4只箱把，吊運砂箱時，箱上不準站人，操作者不準跟在砂箱下與行車同行。
7、翻箱時，鏈條、鋼絲繩要鉤掛牢靠，吊掛角度要適當，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱時，操作人員要與之保持一定距離。
8、起模脫箱時，要確保砂箱與模板，芯盒與托芯板牢固連接，以防脫落傷人。
9、要按規(guī)定加放芯骨，開通氣孔，保證砂型、砂芯氣路暢通，合箱時要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r跑出鐵水傷人。
10、工作中要隨時注意混砂機中有無結(jié)塊殘砂，如有要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
11、要加強工作場地的通風換氣和排塵，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
12、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源并認真清理混砂機、模具、模樣芯盒以及工作場地，確保場地、設(shè)備整潔，道路暢通。
