- 目錄
有哪些
鐵件測(cè)調(diào)工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有測(cè)量設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 工作環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，消除安全隱患。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
4. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，避免錯(cuò)誤操作。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障鐵件測(cè)調(diào)工的安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)維護(hù)工人的身體健康，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 在開始工作前，務(wù)必對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其精度和穩(wěn)定性。
2. 作業(yè)時(shí)，避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入。
3. 使用測(cè)量工具時(shí)，輕拿輕放，避免用力過猛導(dǎo)致工具損壞或傷及自身。
4. 注意鐵件的溫度，高溫狀態(tài)下不得直接接觸，以防燙傷。
5. 調(diào)整鐵件時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定操作，避免突然動(dòng)作引起鐵件滑動(dòng)或飛濺。
6. 遵守噪聲控制規(guī)定，必要時(shí)佩戴耳塞，保護(hù)聽力。
7. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、測(cè)量結(jié)果異常等，立即停止工作，并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
8. 熟知火源管理，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
10. 下班后，將工具整理歸位，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域安全。
以上各點(diǎn)，每位鐵件測(cè)調(diào)工都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。只有在確保安全的前提下，我們的工作才能順利進(jìn)行，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。
鐵件測(cè)調(diào)工安全操作規(guī)程范文
1.高空作業(yè)時(shí)要戴好安全帶,不得往下亂扔?xùn)|西。
2.在焦測(cè)工作時(shí)要注意熄焦蒸汽,謹(jǐn)防失足發(fā)生事故。
3.測(cè)量機(jī)、焦測(cè)一、二線爐柱曲度和爐體膨脹情況,應(yīng)在焦?fàn)t檢查時(shí)方可進(jìn)行,并應(yīng)事先與推焦車、攔焦車司機(jī)聯(lián)系。
4.使用鐵制工具時(shí),不要碰到藍(lán)轎車車磨電道。
5.上、下梯子要有人監(jiān)護(hù),并注意車輛來往。
6.不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè),以免工具、物件掉下傷人。
7.在蓄熱室工作時(shí),要與交換機(jī)工取得聯(lián)系,防止煤氣中毒。
第2篇 鐵件測(cè)調(diào)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鐵件測(cè)調(diào)工崗位職責(zé),技術(shù)要求,操作規(guī)程,崗位安全操作要點(diǎn)等內(nèi)容。
2規(guī)程主體
2.1崗位職責(zé)
2.1.1直屬調(diào)火班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定,完成布置的工作任務(wù)。
2.1.2負(fù)責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹的測(cè)量。
2.1.3負(fù)責(zé)測(cè)量并調(diào)節(jié)彈簧與清掃彈簧。
2.1.4負(fù)責(zé)對(duì)爐體縱長(zhǎng)、抵抗墻垂直度和上升管垂直度及集氣管托架的檢查。
2.1.5更換爐柱時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)上、下爐柱大彈簧的松放、加壓和檢查(不包括大中修)
2.1.6負(fù)責(zé)橫拉條絲桿的檢查,清掃和加油。
2.1.7負(fù)責(zé)檢查爐柱與爐門框上、下部靠合的嚴(yán)密程度。
2.1.8做好測(cè)量、檢查、調(diào)節(jié)和各種記錄,達(dá)到真實(shí)準(zhǔn)確,并保存好原始記錄。
2.1.9提出鐵件備品及材料計(jì)劃。
7技術(shù)要求
7.1爐柱允許最大曲度50mm
7.2大彈簧的規(guī)定負(fù)荷:上、下部之和應(yīng)保持20噸左右、上部彈簧10—12噸、下部彈簧8—9噸。
7.3鋼柱上小彈簧的規(guī)定負(fù)荷為—線1—1.5噸,二線1.5—2噸,三線1—1.5噸,四線1.5—2噸,
6在爐溫改變較大及倒換煤氣時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要進(jìn)行爐柱曲度和爐長(zhǎng)的測(cè)量,并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行橫拉條的放松和緊固。
2.6橫拉條燒至原來2/3時(shí)必須進(jìn)行更換。
7.6當(dāng)焦?fàn)t生產(chǎn)操作正常時(shí),爐體伸長(zhǎng)量不應(yīng)超過10mm/年。
7.7鋼柱曲度的測(cè)量:如相鄰兩次測(cè)量平均值超過定±3mm時(shí)應(yīng)分析原因。
2.3操作規(guī)程:
2.3.1鐵件管理制度
2.3.1.1每季測(cè)量一次爐柱彎曲度,對(duì)曲度增加劇烈的個(gè)別爐號(hào)應(yīng)給予特別監(jiān)督,要檢查爐柱處立火道及燃燒室的加熱情況,炭化室頂及爐門框與保護(hù)板嚴(yán)密性,爐柱及拉條的狀況,所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)處理。
2.3.1.2爐體膨脹每季度測(cè)理一次。
2.3.1.3鋼柱保護(hù)板間隙每季用間隙尺測(cè)量一次,并做好記錄。
2.3.1.4每季測(cè)量一次上、下部彈簧壓縮情況,對(duì)超過規(guī)定負(fù)荷的彈簧,應(yīng)對(duì)照爐住彎曲情況進(jìn)行放松。
2.3.1.5每季度有系統(tǒng)地檢查一次所有彈簧情況,對(duì)失掉彈性及壓力的彈簧以及個(gè)別有裂紋及斷裂的彈簧應(yīng)及時(shí)更換。
2.3.1.6每季一次檢查橫西半球條螺紋有無斷損或裂紋。如有要及時(shí)進(jìn)行加固和更換,拉條螺紋每月加油一次。
2.3.1.7每年檢查一次上升管垂直度,操作走臺(tái)支柱垂直度,集所管托架。
2.3.1.8每年測(cè)量爐體縱長(zhǎng)和抵抗墻垂直度一次。
2.3.1.9每半年檢查一次拉條直徑。
2.3.1.10每月檢查一次旋塞的開啟,鏈條的行程,交換開閉器鉈桿的提起。
2.3.2拉條的松放主要根據(jù)爐柱的曲度參照彈簧負(fù)荷情況進(jìn)行松放。
2.3.3爐柱曲度的測(cè)量方法:“三線法”
在焦?fàn)t體焦?fàn)t縱長(zhǎng)方向在三條水準(zhǔn)線上拉以直徑1.0—1.2mm的三條鋼絲線,鋼絲線的兩端固定在裝于抵抗墻的專用托架上所有三條線應(yīng)沿焦?fàn)t全長(zhǎng)拉緊處于一個(gè)垂直面上同時(shí)不使其碰觸任何物體,每個(gè)爐柱應(yīng)經(jīng)常在同一點(diǎn)上測(cè)量,如爐柱測(cè)量點(diǎn)處有加固板時(shí),則把其厚度加入相應(yīng)線上,爐柱曲度按下列分工計(jì)算:
l
a =(a-c)+(b-a) ----
c、e
式中:a;爐柱曲度
a:爐柱至第一根鋼線距離
b:爐柱到第三根鋼線距離
c:爐柱到第二根鋼線距離
l:第一根至二根鋼線距離
e:第一根鋼絲至第三根鋼絲距離
2.3.4彈簧負(fù)荷的測(cè)量
2.3.4.1用鋼板尺按原始測(cè)量的部位進(jìn)行彈簧壓縮高度的測(cè)量。
2.3.4.2找出原始彈簧壓縮高度的噸位。
2.3.4.3測(cè)量后應(yīng)與前次測(cè)量記錄進(jìn)行一次比較。
5安全操作要點(diǎn):
5.1測(cè)量爐柱與彈簧和調(diào)節(jié)松放拉條時(shí),一定要系安全帶。
5.2測(cè)量時(shí)注意煙霧及車輛,以免發(fā)生人身傷害事故。
5.9拿工具時(shí)注意不要碰著明電線。
5.10上下梯子要有人扶住。
5.11高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁向下扔?xùn)|西。
5.9進(jìn)行測(cè)量時(shí)禁止吸煙。
5.10車輛移動(dòng)時(shí)禁止跳上跳下。
5.11禁止上下同時(shí)操作,以免掉工具打傷人。
5.9在爐頂爐臺(tái)工作時(shí),必須遵守有關(guān)安全規(guī)程,在煙道走廊操作時(shí),必須遵守煤氣安全規(guī)程。
5.10操作時(shí)必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
