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球鐵處理爐前操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):79

球鐵處理爐前操作規(guī)程

有哪些

球鐵處理爐前操作規(guī)程

1. 爐料準備:確保原料質(zhì)量,包括球化劑、孕育劑等,合理配比。

2. 爐子檢查:檢查爐體結(jié)構(gòu)完整,爐門密封良好,爐內(nèi)無殘留物。

3. 裝爐作業(yè):有序裝入鐵水,避免混入雜質(zhì)。

4. 加熱控制:監(jiān)控爐溫,確保熔煉過程中溫度穩(wěn)定。

5. 元素調(diào)整:根據(jù)分析結(jié)果,適時添加合金元素。

6. 處理操作:球化與孕育處理,確保球墨形成。

7. 出爐作業(yè):控制出爐溫度,避免過冷或過熱。

8. 澆注準備:準備好砂型,確保澆注順暢。

9. 澆注操作:精確澆注,防止氣泡和夾雜。

10. 冷卻處理:合理冷卻,保證鑄件性能。

目的和意義

球鐵處理爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,提高球墨鑄鐵的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的爐前操作,可以有效控制鐵水的化學(xué)成分,保證球化和孕育效果,減少鑄造缺陷,從而提升鑄件的機械性能和使用壽命。此外,規(guī)范的操作也有助于保障員工安全,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的市場競爭力。

注意事項

1. 爐料配比務(wù)必準確,避免因原料質(zhì)量問題影響球化效果。

2. 爐溫控制要精確,過高或過低都會影響鐵水的流動性及球化反應(yīng)。

3. 加熱過程中需密切監(jiān)控,防止氧化和吸氣,影響鐵水純度。

4. 元素調(diào)整應(yīng)依據(jù)實時分析結(jié)果,不可憑經(jīng)驗估算。

5. 球化與孕育處理要迅速且均勻,確保球墨形態(tài)良好。

6. 澆注時注意防止飛濺,避免燙傷和設(shè)備損壞。

7. 冷卻速度要適宜,過快可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過大,過慢可能產(chǎn)生縮孔。

8. 員工需穿戴防護裝備,遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全。

9. 每次操作后要進行記錄,便于追蹤和改進工藝。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,甚至引發(fā)安全事故。通過不斷學(xué)習(xí)和實踐,優(yōu)化操作流程,我們將不斷提升球鐵處理的工藝水平。

球鐵處理爐前操作規(guī)程范文

1. 材料準備

1.1鐵水應(yīng)確保化學(xué)成份合格,出鐵溫度:電爐:1440-1480℃,沖天爐1420-1480℃。

1.2球化劑:應(yīng)嚴格按規(guī)定的牌號及數(shù)量加入: 電爐:1.3-1.5%,沖天爐1.5-1.8%。

1.3孕育劑:應(yīng)嚴格按規(guī)定的牌號及數(shù)量加入如用75#硅鐵,大包孕育粒度應(yīng)在3.0-15mm之間,小包孕育粒度應(yīng)在0.5-3.0之間。

2. 爐前操作規(guī)范

2.1球化劑的裝載:先將處理包預(yù)熱到大于600-800℃(暗紅色),清除包底殘渣鐵塊,向堤壩內(nèi)裝入球化劑,上面覆蓋硅鐵和硅鋼片,然后再覆蓋除渣劑,鐵水溫度較高時應(yīng)注意舂緊和覆蓋工作。

2.2沖入鐵液:鐵液沖向未放置球化劑的一側(cè),沖入2/3-1/2鐵液其深度不小于200-300mm, 沖入后反應(yīng)應(yīng)沸騰1分鐘以上,如反應(yīng)太遲,可用鋼釬捅破覆蓋層, 反應(yīng)將要結(jié)束時,再沖入其余鐵液,補加鐵液時可隨流添加孕育劑。處理完畢,加聚渣劑攪拌后徹底除渣,再覆蓋保溫劑。

2.3球化情況判斷:

2.3.1鐵液沖入一定高度(>200-300mm)開始起爆,均勻持續(xù)沸騰足夠時間(>1分鐘),表示反應(yīng)正常;

2.3.2補加鐵液時液面逸出鎂光及白黃色火焰表示正常;

2.3.3處理后鐵液表面易形成氧化膜表示正常;

2.3.4 反應(yīng)過猛噴出鐵液表示燒損過大, 反應(yīng)時間過短過長屬不正?,F(xiàn)象。

3. 注意事項

操作者應(yīng)帶手套、口罩、工作服,防止含有稀土合金粉末侵入身體,防止起爆時飛賤燙傷;觀察球化反應(yīng)時應(yīng)帶防護眼鏡。

球鐵處理爐前操作規(guī)程

有哪些球鐵處理爐前操作規(guī)程1.爐料準備:確保原料質(zhì)量,包括球化劑、孕育劑等,合理配比。2.爐子檢查:檢查爐體結(jié)構(gòu)完整,爐門密封良好,爐內(nèi)無殘留物。3.裝爐作業(yè):有序裝入鐵水,避免混入
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