有哪些
副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 副原料接收與儲(chǔ)存
2. 安全設(shè)備的使用與維護(hù)
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
6. 工作區(qū)域的清潔與整理
目的和意義
副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，減少因操作不當(dāng)造成的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作，可以預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 副原料接收時(shí)，必須核對(duì)品名、數(shù)量與質(zhì)量，確保無誤后方可入庫(kù)。避免接收破損或已過期的原料，防止引發(fā)安全隱患。
2. 存儲(chǔ)時(shí)，遵循“先進(jìn)先出”的原則，合理規(guī)劃庫(kù)位，防止原料積壓或變質(zhì)。嚴(yán)禁將易燃易爆物品與其他原料混放，確保倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)良好。
3. 使用安全設(shè)備如防護(hù)手套、防塵口罩等，必須在了解其性能和使用方法后正確佩戴。定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的完好性。
4. 操作過程中，遵守操作規(guī)程，不得隨意更改工藝參數(shù)。遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并上報(bào)給主管。
5. 熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況發(fā)生時(shí)，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行有效自救和互救。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒、絆倒等意外。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
7. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升安全知識(shí)和技能。對(duì)于新引進(jìn)的設(shè)備或工藝，務(wù)必在充分學(xué)習(xí)和理解后再進(jìn)行操作。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，對(duì)任何可能的風(fēng)險(xiǎn)保持敏感。安全是每個(gè)人的責(zé)任，只有每個(gè)人都嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們的工作環(huán)境才能真正安全。
副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.進(jìn)入廠區(qū)和工作時(shí),必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.工作前,要詳細(xì)地觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,使用天車必須有專人指揮,起吊前必須認(rèn)真檢查吊具,合金料斗,噸袋掛套是否完好,確認(rèn)后方可指揮起吊。
3.搬運(yùn)各種輔原料(合金料、電極、耐火材料等)時(shí),必須搬牢拿穩(wěn),以免出現(xiàn)人身傷害事故。
4.吊運(yùn)各種輔原料必須一件件吊裝,不允許重疊吊運(yùn)。
5.堆放各種輔原料按門別類,堆放整齊,安全平穩(wěn)的放在地面上,底層要墊實(shí),避免倒塌壓傷腳。
6.指揮天車吊運(yùn)輔原料時(shí),運(yùn)行時(shí)要指揮天車?guó)Q鈴示警,吊物不允許在人的頭上通過。
送到爐上的一切原材料,必須保持干燥,操作人員掛鉤時(shí),還要注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,確認(rèn)安全。
7.要按照爐前生產(chǎn)的需要供運(yùn)當(dāng)班的各種輔原料,為下班儲(chǔ)備的輔原料,堆放時(shí)不允許占用人行通道。
8.本工種所有電器、機(jī)械設(shè)備如有損壞,必須通知專業(yè)維修人員修理,以防事故發(fā)生。
9.定期開展班組的安全活動(dòng)。
