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剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):53

剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程

有哪些

剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程

剛玉爐冶煉工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 爐前準備:

- 檢查設(shè)備:確保剛玉爐及其附屬設(shè)備完好無損,所有連接部位緊固,電氣線路安全。

- 安全裝備:佩戴好防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩及安全帽,確保個人防護到位。

2. 裝料操作:

- 材料準備:確認原料無雜質(zhì),按照規(guī)定比例混合。

- 裝料順序:先裝大塊物料,后裝細粉,避免粉塵飛揚。

3. 冶煉過程:

- 啟動爐子:逐步升溫,避免驟熱造成設(shè)備損壞。

- 監(jiān)控溫度:根據(jù)冶煉工藝,適時調(diào)整電極位置和電流大小,保持恒定的熔煉溫度。

4. 出爐操作:

- 冷卻處理:冶煉結(jié)束后,讓爐內(nèi)材料自然冷卻至安全溫度。

- 清理作業(yè):在出爐前,清除爐口殘留物,防止濺射。

5. 維護保養(yǎng):

- 定期檢查:對設(shè)備進行定期維護,及時更換磨損部件。

- 記錄與報告:做好工作日志,記錄異常情況并及時上報。

目的和意義

剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程旨在保障冶煉工作的順利進行,預防安全事故,保護工人的生命安全,同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,減少因操作不當導致的設(shè)備故障和材料浪費。

注意事項

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),必須按照既定工藝操作。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或自身不適,應立即停止工作并報告。

3. 遵守交接班制度,清楚了解上一班的設(shè)備運行狀況。

4. 在冶煉過程中,禁止靠近爐口,以防熱液濺出。

5. 妥善處理冶煉廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。

6. 離開工作區(qū)域前,確保電源已切斷,設(shè)備已妥善關(guān)閉。

以上規(guī)程務必牢記于心,實踐于行,確保冶煉作業(yè)的安全與高效。

剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程范文

本規(guī)程包括:冶煉爐、單軌吊車、斗式鋼板運輸機、環(huán)形加料車、吊電極卷揚機、排風機等。

1.工作前查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備、工具、用具和安全防護裝置是否符合安全規(guī)定,工作場所內(nèi)道路是否暢通,爐子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可開爐。

2.送電時先和配電室聯(lián)系好,操爐工和配電工要密切配合。

3.加料前先檢查斗式鋼板運輸帶、環(huán)形加料車運行范圍內(nèi)是否有障礙物,如有應排除后再開動加料系統(tǒng)。加料開車順序是:加料車先開到加料位置,再開斗式鋼板運輸帶和加料器。停車順序與開車順序相反。

4.料車開動時要把方向調(diào)好,開動加料車時防止料塊砸頭,加料車用過后,開到安全位置,并將活動電線取掉,以防爐子反應噴爐時燒壞。

5.堅守工作崗位,注意力要集中,精心操作,經(jīng)常巡視檢查設(shè)備,爐子運行情況,提防爐子反應(噴爐)時燒傷人和燒壞設(shè)備。

6.在燜爐期,起落電極不要過猛,防止發(fā)生反應(噴爐)、斷弧、頂車或落倒電極。

7.冶煉中應經(jīng)常檢查銅管、爐殼冷卻水是否正常,如有不足或斷水,應及時處理。每個爐位至少應經(jīng)常保持一個備用水管,以備爐子發(fā)生反應時使用。

8.開吊車時應遵守掛鉤工操作規(guī)程,起吊時防止頂車,走動時操作者要走在吊物的后面。不準歪拉斜吊,不準超荷使用。

9.起吊活動天橋時要先檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等是否完好,掛牢后方可起吊。吊物時下面不許有人停留或通過。

10.爐子在運行中如發(fā)生反應或其它故障,必要時要使用緊急開關(guān)停電。

11.白色剛玉冶煉爐在運行中如發(fā)生竄爐時,操作者應避開,以防燒傷。竄爐后應認真檢查電極與爐蓋之間的絕緣圈是否有損壞或脫落,如有應及時處理,以防漏電。

12.白色剛玉冶煉爐精煉期吊爐蓋時,起動要穩(wěn),吊起后要固定好。

13.認真填寫操作記錄和做好交接班工作。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程

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