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碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
碳化硅電阻爐冶煉工作是一項技術(shù)性強、風險高的任務，需要遵循一系列嚴謹?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是關(guān)鍵要點：
1. 熟悉設備：冶煉工必須了解電阻爐的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 個人防護：穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡、絕緣手套和安全鞋，確保人身安全。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查電阻爐各部件是否完好，電氣線路是否正常，確保無漏電現(xiàn)象。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免產(chǎn)生火花或過大的沖擊力。
5. 溫度控制：根據(jù)冶煉工藝要求，準確設定和監(jiān)控爐內(nèi)溫度。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機和火災應急處理方法。
目的和意義
制定和執(zhí)行碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程旨在：
1. 防止工傷事故：確保冶煉工在操作過程中的人身安全，減少因操作不當引發(fā)的傷害。
2. 保障設備安全：預防設備損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，保證冶煉過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 符合法規(guī)要求：遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，營造良好的企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 禁止在爐體熱態(tài)下接觸設備，以防燙傷。
2. 操作期間不得擅自離開崗位，保持注意力集中。
3. 遇到異常情況如設備故障、溫度失控等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
5. 不得在爐內(nèi)混入雜物，避免影響冶煉效果。
6. 爐內(nèi)冶煉結(jié)束后，待溫度降至安全范圍內(nèi)才能打開爐門，防止熱氣噴出。
7. 確保工作區(qū)域通風良好，避免吸入有害氣體。
8. 培訓與考核：新入職員工需接受專業(yè)培訓并通過考核后方可上崗。
以上規(guī)程旨在為碳化硅電阻爐冶煉工提供安全的工作環(huán)境，每位冶煉工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程范文
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實,防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準確,反應箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚崱?/p>
4.吊反應箱時,應指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動大車吊走。嚴禁爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時,按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷揚機小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時之后,方可進行扒爐操作。
2.根據(jù)當天風向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時,操作人員不應上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時掛兩塊爐墻,吊運的爐墻支柱應按規(guī)定地點順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時,指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時后,應將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時,不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應與小墻上端水平,不準向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時要小心謹慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴重時,應予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時,嚴禁一次吊卸兩塊爐墻,應從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時,防止爐底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應及時補齊。
3.安裝支柱和爐墻時,必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿通。吊裝爐墻支柱時,上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準人工摘鉤。吊裝小墻時,墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時,須把護鉤掛牢后方準人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車工嚴禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要勻稱,如有缺磚或間隙太大時,應補磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時,抓斗和操作人員嚴禁同時入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時,不應繼續(xù)使用,應立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運輸機轉(zhuǎn)數(shù)應正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動按鈕,再按順序啟動正反皮帶運輸機、東西向連接皮帶運輸機、南北向小皮帶運輸機、東西向大皮帶運輸機。待運轉(zhuǎn)正常時,啟動乏料倉斗下的皮帶運輸機和木粉倉斗下的螺旋運輸機,開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應及時處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應立即停車處理。
5.木粉運輸機不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應按工藝要求保持適當傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時,先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機,待料全部傳入料倉,再按開車時的反順序停車。
7.例卸木粉袋時,如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應及時揀出。
8.水洗后的乏料應分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應小于6%,食鹽含量應小于1%,方可使用。嚴禁從乏料池直接抓運過篩投爐。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
