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有哪些
精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保分級篩裝置完好無損,各部件連接緊固。
2. 檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常,電源線路安全無破損。
3. 清理篩網(wǎng),確保無殘留物影響篩選效果。
二、操作流程
1. 啟動前檢查:開啟電源,檢查設(shè)備是否正常啟動,無異常聲音或振動。
2. 加料操作:將拋光后的白米均勻投入進(jìn)料口,避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。
3. 調(diào)整篩分速度:根據(jù)米粒大小和濕度,調(diào)整分級篩的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控分級:觀察篩下物和篩上物,確保米粒分級準(zhǔn)確,不合格產(chǎn)品及時(shí)排出。
5. 運(yùn)行中維護(hù):定期清理篩網(wǎng)上積聚的雜質(zhì),防止影響篩選效率。
6. 停機(jī)操作:完成工作后,先關(guān)閉進(jìn)料,待篩網(wǎng)上的米粒完全排出后再關(guān)閉電源。
三、質(zhì)量控制
1. 定期校準(zhǔn):定期對分級篩進(jìn)行精度校準(zhǔn),確保篩選標(biāo)準(zhǔn)一致。
2. 樣品抽驗(yàn):抽取篩選后的米樣,檢查分級質(zhì)量,如有問題及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
3. 記錄與分析:記錄每次篩選的數(shù)據(jù),分析效率和質(zhì)量問題,持續(xù)改進(jìn)操作方法。
目的和意義
精選拋光后白米的分級篩操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低損耗,確保米粒分級準(zhǔn)確,滿足不同市場的需求。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)也為食品安全和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備,避免粉塵吸入和意外傷害。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動部件,確保操作安全。
3. 注意用電安全,避免水漬接觸電源,防止觸電事故。
4. 遵循設(shè)備操作手冊,未經(jīng)許可不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。
6. 工作結(jié)束后,務(wù)必清理現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作,操作人員需根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用,并始終保持警惕,以確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量穩(wěn)定。
精選拋光后的白米分級篩操作規(guī)程范文
1、檢查篩面是否平整,如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。
2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。
3、啟動機(jī)器,打開給料閘門。
4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大,應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。
5、停料后,設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。
6、松開壓緊裝置,抽出篩底,徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。
7、裝好篩底,緊好壓緊裝置。
第2篇 拋光后的白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整,如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。
2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。
3、啟動機(jī)器,打開給料閘門。
4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大,應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。
5、停料后,設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。
6、松開壓緊裝置,抽出篩底,徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。
7、裝好篩底,緊好壓緊裝置。