有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保雙鏈刮板輸送機各部件完整無損，鏈條張緊度適中，驅(qū)動裝置運行正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉安全門，啟動前確認(rèn)無人在設(shè)備區(qū)域內(nèi)。
3. 啟動與運行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 裝載物料：均勻裝載，避免超載或偏載，保持輸送帶受力均勻。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意噪音、振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。
6. 停止與清理：完成作業(yè)后，按程序停機，清理輸送帶上的殘留物料。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范雙鏈刮板輸送機的操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備安全運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得強行運轉(zhuǎn)。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和存在問題。
5. 清理作業(yè)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 定期進行設(shè)備安全檢查，及時消除安全隱患。
7. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修，以免發(fā)生危險。
8. 對于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時更換，不得拖延。
9. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入設(shè)備造成損壞。
10. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，共同維護設(shè)備安全。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
雙鏈刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的檢查和準(zhǔn)備
(一)清理機頭、機尾的雜物和障礙物,保持清潔。
(二)檢查機頭壓鏈器、緊鏈裝置、減速器、電機等各處連接是否緊固,各部防護罩是否齊全可靠。
(三)檢查減速器、聯(lián)軸器、油質(zhì)、油量是否合格,油量不足應(yīng)及時加油。
(四)檢查開關(guān)、信號按鈕是否完好、靈敏可靠。
(五)檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無損壞擠壓現(xiàn)象。
(六)檢查輸送機搭接和鏈子松緊情況,有問題及時處理。
(七)檢查鏈條、鏟煤板、擋煤板的完好狀況,有問題應(yīng)及時處理。
(八)檢查刮板機是否平直,聯(lián)接環(huán)螺栓是否松動脫落。
二、操作流程
清理機頭機尾障礙物→檢查機器各連接螺栓、潤滑油及電控設(shè)備→檢查與轉(zhuǎn)載設(shè)備的搭接及鏈條的松緊程度→發(fā)出信號起動前臺設(shè)備→點動試車→正常啟動設(shè)備→監(jiān)視設(shè)備運行→正常停車→清理文明生產(chǎn)。
三、開機與停機
(一)經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后發(fā)出開車信號,皮帶機、轉(zhuǎn)載機啟動后才準(zhǔn)正常開機。
(二)啟動時,先點動開機一次,無問題后才正常開機。
(三)正常開機后應(yīng)檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板、缺螺栓等情況應(yīng)及時處理。
(四)輸送機停機前應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),盡可能將溜槽內(nèi)的存煤拉凈,以利于檢查和下次再啟動。
(五)開、停刮板機,司機均應(yīng)聽從信號指揮,信號不明不準(zhǔn)開機。接到停機信號時應(yīng)及時停機。
四、運行中的注意事項
(一)刮板機在運行過程中司機應(yīng)精力集中,監(jiān)視刮板機運行情況。嚴(yán)禁脫崗。
(二)運行中要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈振動,鏈子運行是否平穩(wěn),電機溫度和減速器油溫均不得超過100℃。
(三)禁止輸送機頻繁點動和開正反車,禁止長時間開空車。
(四)經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電機,影響散熱和正常運輸。
(五)運行中發(fā)現(xiàn)有影響安全的異常情況,必須立即停機,經(jīng)處理好后,才能繼續(xù)開機運行。
(六)每班工作完畢或下班時,必須將煤拉凈,將機頭附近打掃干凈,開關(guān)手把打到零位,開關(guān)停電上鎖。
第2篇 中雙鏈刮板輸送機的操作規(guī)程
一、開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.檢查機頭、機尾各連接螺栓是否牢固、完好；
2.檢查各中部槽的扣環(huán)、銷子連接是否完好；
3.檢查鏈條松緊程度；
4.檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；
5.檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆；
6.正常開機前試運行一周，檢查聲音是否正常；
7.以上各項檢查完好后進行操作。
二、操作程序
1.開機順序為：皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、輸送機、采煤機。停機時可按此相反的順序進行。
2.先給各冷卻部位送水(電機、減速器)；
3.采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號；
4.查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；
5.確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機；
6.停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空；
7.停機后將開關(guān)手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等。
三、輸送機運行注意事項
1.輸送機嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運材料。
2.運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度。
3.運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況，一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查。
4.運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異常聲響，如有則立即停車檢查。
5.無特殊情況不允許重載啟動。
6.輸送機停機前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，將輸送機上的存煤運出，以利檢修和下次啟動。
7.輸送機拉移應(yīng)逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。拉架時應(yīng)使鄰架完全釘牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。
8.禁止在機頭傳動部，機尾傳動部附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。
9.不允許有超過輸送機槽寬的煤塊進入輸送機。
10.煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運行。
