有哪些
電子鋸安全操作維護規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查電源線：確保電源線無破損，連接牢固。
2. 確認鋸片：安裝正確，無松動，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 安全設(shè)備：佩戴護目鏡、防護手套和耳塞，確保工作區(qū)域清潔整潔。
二、操作流程
1. 啟動機器：輕踩腳踏開關(guān)，啟動電子鋸，預(yù)熱幾分鐘。
2. 調(diào)整切割深度：根據(jù)材料厚度，調(diào)整鋸片的下切深度。
3. 固定工件：使用夾具固定待切割材料，確保穩(wěn)定。
4. 進行切割：保持平穩(wěn)壓力，沿標(biāo)記線進行切割，避免強行推進。
三、操作中注意事項
1. 觀察運行狀態(tài)：注意電子鋸運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
2. 防止反彈：切割時，避免施加過大的壓力，防止鋸片反彈。
3. 保持專注：集中注意力，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)的鋸片。
4. 停機處理：如遇故障，立即切斷電源，待機器完全停止后再進行檢查。
四、維護保養(yǎng)
1. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理鋸片及機身灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 鋸片檢查：定期檢查鋸片磨損情況，必要時更換新鋸片。
3. 潤滑保養(yǎng)：涂抹適量潤滑油，確保軸承等部件正常運轉(zhuǎn)。
4. 存儲：不使用時，將電子鋸存放在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電子鋸的操作流程，降低操作風(fēng)險，確保使用者的安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。通過嚴格的執(zhí)行，可以避免因操作不當(dāng)造成的事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電子鋸。
2. 切勿在無防護措施的情況下進行切割作業(yè)。
3. 使用過程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
4. 不得在電子鋸運轉(zhuǎn)時進行任何調(diào)整或清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)時務(wù)必斷電，防止觸電或意外啟動。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用，確保安全第一，合理使用和保養(yǎng)電子鋸，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的條件。
電子鋸安全操作維護規(guī)程范文
1.目的
加強設(shè)備的管理,使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用,延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
電子鋸(制造廠商:德國金田 規(guī)格型號:hpp82/38 設(shè)備編號: )
3.設(shè)備用途
生產(chǎn)
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作,確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標(biāo)識模糊,應(yīng)及時更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓(xùn)考核工作。
4.4技術(shù)員/組長:保管好維護工具,在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維 修 員:做好負責(zé)區(qū)域的維護督導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操 作 員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設(shè)備表面、周邊二米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2打開總電源、氣源、吸塵閥;
5.1.3檢查標(biāo)準氣壓6.5-8bar,低于6 bar不能開機;
5.1.4待計算機自檢模式完成,屏幕上方出現(xiàn)口令輸入時,輸入ls進入操作系統(tǒng)。
5.1.5按下“更換鋸片”按鈕,確定操作屏幕旁無其祂人員,打開鋸片門,確定鋸片無轉(zhuǎn)動,檢查并緊固法蘭盤,檢查傳動皮帶松緊度。無異?？蓽蕚溟_機。
5.2操作
5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的自動工作過程和危險部位,每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機,及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。
5.2.2選用功能鍵f1,f2等輸入進料板材尺寸,切割數(shù)量,切割尺寸,尺寸輸入完成,待操作板上紅色指示燈閃爍停止,按綠色按鈕,指示燈亮,再激活主鋸,槽鋸電機。
5.2.3不可更改與工作無關(guān)的任何數(shù)據(jù),若因此造成機器不能使用,操作員負全部責(zé)任。
5.2.4將加工的板數(shù)通過升降臺,輸送至工作臺面,將板材整齊擋尺靠好。
5.2.5點動操作板上自動開關(guān),或拉工作臺下的拉桿開關(guān),計算機將輸入數(shù)據(jù)進行全面切料。鋸板時手不要伸進安全欄內(nèi)!不要站在推板器上面!以免出現(xiàn)安全事故!
5.2.6工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)停機檢查。
5.2.7工作結(jié)束,先關(guān)主鋸、槽鋸電機,再關(guān)閉自動控制電源,按紅色按鈕,操作鍵盤按回車鍵,待屏幕出現(xiàn)關(guān)閉系統(tǒng),退出,然后確認,方可關(guān)閉總電源氣源 、吸塵蝶門。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時,至少對設(shè)備徹底清潔一次,必要時增加清潔次數(shù)。
5.3.1在緊急按鈕關(guān)掉的情況下進行!必要時關(guān)掉電源、氣源。提高警惕,防止被意外開啟。
5.3.2主要部位有:工作臺、壓梁、鋸車軌道、鋸車、推板器、升降臺、操作計算機表面、配電箱冷卻空調(diào)。
5.3.3配電箱濾網(wǎng)每天清潔一次,冷確空調(diào)的熱交換裝置每天用壓縮空氣吹干凈。注意空調(diào)的排水管在每次開機、關(guān)機時會有較明顯的水流出(夏天較明顯,冬天很少量),如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)檢查排水管是否被灰塵堵塞。并通知組長,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。此項工作非常重要,忽略可導(dǎo)致配電箱不散熱和水流進配電箱的可能,以致出現(xiàn)電路故障!
5.3.4在傳動部位均勻噴上防銹油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰塵的導(dǎo)軌油涂擦。主要部位有鋸車齒輸軌道、推板器齒輪軌道、升降臺鏈條等處。檢查有無鑼絲松動或缺少的情況,如有應(yīng)從技術(shù)員處借來工具擰緊,不敢確定的部位應(yīng)向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。發(fā)現(xiàn)油霧杯中氣缸油使用完應(yīng)通知維修員加氣缸油。若連續(xù)兩星期,油杯油量沒有減少,應(yīng)通知維修員檢查原因。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前30分鐘,必須做到以上的內(nèi)容。并清潔升降臺衛(wèi)生,先用四條1米長的木方支撐住升降臺四個角,人才能進入升降臺里面。
5.3.6每月月底,還要對有黃油嘴的部位注入黃油,加油前后都應(yīng)用碎布清潔黃油嘴。加油時緩慢壓黃油槍1-2次即可。用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7操作員完成情況,組長負責(zé)監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員對操作計算機、前、后配電箱清潔工作(優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成)至少每星期清潔一次。參照《潤滑和保養(yǎng)計劃》,重點做好單元性能的檢測工作,并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作,做好監(jiān)督工作。
6相關(guān)記錄
《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備維修記錄表》
