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有哪些
中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動程序
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
5. 安全防護(hù)措施
目的和意義
中控室生料磨系統(tǒng)的安全運行對于保障生產(chǎn)效率、降低設(shè)備損耗以及確保員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提升操作人員的專業(yè)技能，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效地運行。
1. 設(shè)備檢查與啟動程序：預(yù)防性的設(shè)備檢查能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時進(jìn)行微調(diào)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 故障排查與應(yīng)急處理：快速響應(yīng)故障，減少停機時間，降低損失。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查：定期維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
5. 安全防護(hù)措施：增強操作人員的安全意識，防止工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 檢查設(shè)備時，確保電源已關(guān)閉，避免觸電風(fēng)險。
3. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)各連接部位無松動，潤滑系統(tǒng)正常，無異常聲音。
4. 運行中密切監(jiān)視磨機的電流、壓力等參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即調(diào)整或停車檢查。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，不要自行處理，應(yīng)立即報告中控室并啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況和存在問題，便于后續(xù)分析處理。
7. 定期清潔設(shè)備，避免粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，防止設(shè)備過熱損壞。
9. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
10. 提高安全意識，避免因疏忽大意造成的意外傷害。
以上各項規(guī)定旨在為生料磨系統(tǒng)的安全運行提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過持續(xù)的培訓(xùn)和實踐，操作人員應(yīng)熟練掌握各項操作規(guī)程，以便在實際工作中靈活應(yīng)對各種情況，保障生產(chǎn)安全與效率。
中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備:
1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。
2、確認(rèn)各控制閥門動作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門所在位置。
3、確認(rèn)現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無雜物。
4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開機準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。
二、開機:
1、通知崗位人員進(jìn)行檢查,具備條件后開始開車。
2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風(fēng)機組—啟動選粉機組
三、投料操作:
1、確認(rèn)啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達(dá)到開機料位。
2、開始暖機操作:
⑴暖機時間大約0.5h;
⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;
⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:
3、磨主電機啟動:
⑴啟動前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);
b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;
c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;
d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。
⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。
5、入磨輸送組啟動:
⑴啟動前準(zhǔn)備:
a、設(shè)定喂料量為零;
b、設(shè)定好喂料配比。
⑵啟動順序:
入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。
6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。
7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:
磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:
出磨風(fēng)溫:
8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。
9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。
四、運行中的檢查:
1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。
2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標(biāo)及時進(jìn)行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。
4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。
5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。
6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨機出口溫度:
磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:
系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:
五、停機:
1、停機前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。
2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運行,油壓、油量正常。
3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。
4、停機順序與開機順序相反。
六、緊急事故的處理:
1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:
⑴堵、冒料嚴(yán)重時;
⑵危及人身和設(shè)備安全。
2、緊急事故處理方法:
⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴大;
⑵及時通知崗位人員和其它人員進(jìn)行檢查處理;
⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。
七、使用熱風(fēng)爐時操作:
1、開機前的準(zhǔn)備(見一)。
2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):
⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;
⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);
⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機及電收塵器組。
3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進(jìn)行粉磨。
4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。
5、要制定以下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:
磨機出口溫度:
6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。
7、停機前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。
8、停機操作(見五)。
八、安全注意事項:
1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。
2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。
3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。
4、緊急停車時,禁止停稀油站。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。
6、磨機斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機。
7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。
