有哪些
輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 輔料準(zhǔn)備：確保所有輔料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且已通過(guò)檢驗(yàn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查上料設(shè)備是否完好，無(wú)故障或異常。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 場(chǎng)地清理：清理上料區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
5. 上料操作：按照既定流程進(jìn)行輔料加載，避免過(guò)量或不均勻。
6. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)控上料過(guò)程，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時(shí)采取措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范輔料上料作業(yè)，確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象，保障企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 在上料前，務(wù)必檢查輔料的包裝是否破損，避免引入異物。
2. 操作設(shè)備時(shí)，禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的首飾或松散衣物。
3. 堅(jiān)持“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”，相互提醒，確保安全。
4. 上料過(guò)程中，嚴(yán)禁站在設(shè)備運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，防止意外傷害。
5. 如輔料有特殊性質(zhì)（如易燃、有毒），需采取額外防護(hù)措施。
6. 遵循“先出后進(jìn)”原則，防止輔料過(guò)期未用。
7. 確保上料量準(zhǔn)確，過(guò)多可能導(dǎo)致設(shè)備超載，過(guò)少可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 在上料過(guò)程中，如有異常聲響或設(shè)備溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9. 每次上料結(jié)束后，清理設(shè)備殘留，做好設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程應(yīng)被視為日常工作的基礎(chǔ)，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，但始終將安全放在首位。
輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施、照明設(shè)施情況,確保人身和設(shè)備安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板、閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。
11、
12、檢查皮帶位置是否適當(dāng),張緊度是否適度。
13、確認(rèn)皮帶秤是否準(zhǔn)確,有無(wú)故障。
14、掌握化驗(yàn)室下達(dá)的原料配比。
二、開(kāi)機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)順序如下:
開(kāi)啟入庫(kù)長(zhǎng)皮帶—開(kāi)啟板式給料機(jī)—開(kāi)啟反擊式破碎機(jī)—開(kāi)啟波動(dòng)輥式給料機(jī)。
三、運(yùn)行中的檢查
1、認(rèn)真對(duì)所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào),并進(jìn)行處理。
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身和設(shè)備安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)生異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí),遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗(yàn)單相符。
15、檢查各皮帶的運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀況。
16、檢查皮帶輥是否靈活。
四、停車(chē)操作
接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):
1、停車(chē)時(shí),料倉(cāng)和皮帶的料必須運(yùn)送干凈。
2、停車(chē)與開(kāi)車(chē)順序相反。
3、停車(chē)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)把破碎機(jī)內(nèi)的物料排空,以防凍結(jié)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車(chē)
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車(chē)處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
3、聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)停車(chē)。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專(zhuān)人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門(mén):生料車(chē)間 崗位名稱(chēng):輔料破碎
責(zé)任區(qū)域:波動(dòng)輥式給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、反擊式破碎機(jī)、收塵器
