有哪些
振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動篩共振篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是振動彈簧、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部位。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定，先空載啟動，待運行穩(wěn)定后再緩慢加入物料。
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備振動情況，避免過度共振。
3. 物料處理
- 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 對于含水量較大的物料，需采取措施減少粘附，防止堵塞篩網(wǎng)。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，保持其清潔，防止篩孔堵塞。
- 每次工作后，檢查設(shè)備是否有異常磨損，及時進行維修。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動時，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，斷電后進行檢修。
6. 個人防護
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清理或調(diào)整工作。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程能有效避免設(shè)備損壞、人身傷害，以及由此可能導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟損失。
注意事項
1. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作振動篩共振篩，只有經(jīng)過考核并獲得授權(quán)的員工才能進行相關(guān)操作。
2. 禁止擅自改動：任何對設(shè)備的改動，包括調(diào)整振動頻率、更換配件等，都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行。
3. 危險警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識，提醒無關(guān)人員遠離。
4. 交接班制度：操作人員在交接班時，需詳細交接設(shè)備狀態(tài)和注意事項。
5. 緊急停車：在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先選擇緊急停車裝置，而非常規(guī)開關(guān)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，管理層將定期進行監(jiān)督和評估，確保安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行。通過共同的努力，我們可以創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1啟動前,必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常,振動頻率下降,振幅偏差,三角帶打滑,有異常響聲應(yīng)停機處理。
3篩子運行正常后才能下料,給料必須均勻,不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行,超過額定電流值時,必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,網(wǎng)徑改變,應(yīng)立即停要修理或更換,不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前,應(yīng)認真檢查槽內(nèi)是否有雜物,不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時停機檢查處理。
8嚴冬季節(jié),洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機停機前,必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機,無特殊情況不許重載停機。
10定期進行維護保養(yǎng)。
11下班后要做好當(dāng)班的交接記錄。
