沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程

有哪些

沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護：定期對沼氣設備進行檢查，確保其正常運行，及時處理故障和磨損部件。

2. 操作人員培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解沼氣工程的基本原理、安全操作流程及應急處理措施。

3. 安全設施配備：確?，F(xiàn)場配備足夠的消防器材、氣體報警裝置和個人防護裝備。

4. 工程監(jiān)控：建立完善的監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測沼氣工程的各項運行參數(shù)，防止異常情況發(fā)生。

5. 應急預案：制定詳細的安全應急預案，包括泄漏、火災等緊急情況的應對措施。

6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，確保沼氣工程的排放符合標準。

目的和意義

沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程旨在保障沼氣工程的穩(wěn)定運行，提高能源利用效率，同時保護人員生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以預防設備故障引發(fā)的事故，減少經(jīng)濟損失，提升企業(yè)形象。此外，良好的安全管理也有助于提高員工的工作滿意度，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作人員在進入工作區(qū)前必須穿戴好個人防護裝備，嚴禁攜帶火源。

2. 設備啟動前，需確認無泄露、無異常聲響，方可開啟。

3. 沼氣工程區(qū)域應設置明顯的警示標識，禁止無關人員進入。

4. 定期清理沼氣池，避免堵塞影響沼氣產(chǎn)生。

5. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應立即關閉相關閥門，啟動應急預案，不得自行處理。

6. 對于復雜的設備維修，應由專業(yè)技術人員進行，不得擅自操作。

7. 培訓過程中，要確保員工充分理解和掌握安全操作規(guī)程，定期進行復訓。

8. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，然后按照預案進行處理。

9. 沼氣工程的運行數(shù)據(jù)應準確記錄，以便分析和改進。

10. 定期評估安全管理體系的有效性，不斷優(yōu)化和完善。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與堅持，只有將安全意識融入日常工作中，才能確保沼氣工程系統(tǒng)的安全運行。

沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程范文

本管理規(guī)程依據(jù)國家農(nóng)業(yè)部《沼氣工程技術運行管理規(guī)范》 (ny/t 1220.4-2006)制定

1 一般要求

(1)運行管理

① 運行管理人員(操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設施、設備的運行要求與技術指標,并經(jīng)過技術培訓。

② 運行管理人員應按工藝和管理要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況,按時準確的填寫運行記錄,各種設施、設備應保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發(fā)現(xiàn)運行異常時,應采取相應措施,及時上報并記錄后果。

③ 運行管理人員應從運行管理中不斷總結經(jīng)驗,提高沼氣工程的運行效率和穩(wěn)定性。

(2) 維護保養(yǎng)

① 沼氣站應制定維護保養(yǎng)計劃,維修人員必須熟悉沼氣站機電設備的維護保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度。

② 應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構筑物之間的連接管道、明渠等定期進行檢查維護,經(jīng)常清理,保持暢通。各種工藝管線應按要求定期涂飾相應的油漆或涂料。

③ 維修機械設備時,不得隨意搭接臨時動力線。應按消防部門的規(guī)定定期檢查和更換消防設施等防護用品。

(3) 安全操作

① 沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災害等意外事件的緊急應變程序和方法,應在明顯位置配備防護救生設施及用品,嚴禁非本崗位人員啟閉本崗位的機電設備。

② 沼氣站嚴禁煙火,并在醒目位置設置“嚴禁煙火”標志;嚴禁違章明火作業(yè),動火操作必須采取安全防護措施,并經(jīng)過安全部門審批。

③ 電源電壓波幅大于額定電壓10%時,不宜啟動電機;各種設備維修時必須斷電,并應在開關處懸掛維修標牌后,方可操作;嚴禁開機擦拭設備運轉部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

④ 上下爬梯,在構筑物上以及敞開池、井邊巡視和操作時,應注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應特別注意防滑。

⑤ 嚴禁隨便進入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構筑物或容器進行放空清理、維修和拆除時,必須采取安全措施,保證易燃氣體和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下,同時防止缺氧。

⑥ 運行管理人員應穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點,必須通風良好。

2 格柵

(1) 運行管理:格柵應及時清理(每天至少兩次);采用機械格柵清撈雜物時,應觀察機電設備的運轉情況;清除的柵渣應妥善處置。

(2) 維護保養(yǎng):發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時,應立即修理或更換;及時沖洗場地,保持格柵周圍清潔。

(3) 安全操作:格柵機開啟前,應檢查機電設備是否具備開機條件;檢修格柵機或清撈柵渣時,應有安全防護措施和有效的監(jiān)護。

3 沉砂池

(1) 運行管理:沉砂池應定時排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應及時外運,不得存放超過24h以上;清撈出的浮渣應集中堆放在指定地點,并及時處理和處置。

(2) 維護保養(yǎng):排砂管應經(jīng)常清通,保持通暢;應保持沉砂池及儲砂場所的環(huán)境衛(wèi)生;沉砂池每二年應清池檢修一次。

(3) 安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時應注意安全;建在室內(nèi)的沉砂池應注意通風。

4 集水井

(1) 運行管理

① 開啟攪拌器和水泵前應進行細致檢查,做好開機前的準備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開機。

② 攪拌器和水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;檢查水泵流量是否正常;水泵機組不得有異常的噪音或振動;檢查集水井水位是否過低,進水口是否堵塞。

③ 應使攪拌器和水泵的機電設備保持良好狀態(tài),保持集水井的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊,并及時清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

(2) 維護保養(yǎng):井內(nèi)懸浮雜物應及時清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過標準及時更換;備用泵應每月至少進行一次試運轉,環(huán)境溫度低于0℃時,必須放流泵殼內(nèi)的存水;對于輸送高懸浮物介質的水泵,若需較長時間停用,停機后應及時清洗;定期檢修井內(nèi)液位探針。

(3) 安全操作:水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位;當水泵房供電或設備發(fā)生重大故障時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處啟閉閥關閉,并及時報告主管部門,不得擅自接通電源或修理設備;嚴禁頻繁啟動攪拌器和水泵;水泵運行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時應立即停機:異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過低或過高,管道、閘閥發(fā)生大量漏水等;應保持泵房通風良好。

5 固液分離機 (請閱讀《固液分離機操作規(guī)程》)

(1) 運行管理:按照運行的固液分離機技術文件要求,開機前應做好檢查準備工作;開機后應注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機工作時,應時刻觀察固液分離機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢修;篩孔堵塞應及時清疏;分離、攔截的固形物質應及時清除,并應妥善處理和處置。

(2) 維護保養(yǎng):固液分離機出現(xiàn)故障或部件損壞時,及時檢修或更換;濾網(wǎng)上豬毛或微細沙粒應定期刷洗;固液分離機停機后應及時清洗維護;3個月一次取下篩網(wǎng)(水切網(wǎng))放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質刷子刷洗篩網(wǎng)的反面,同時刷洗螺旋下面濾網(wǎng)反面的污物。

(3) 安全操作:禁止從正在運轉的固液分離機網(wǎng)篩上清理篩渣:嚴禁硬雜物進入機體,若發(fā)現(xiàn)異常聲響,機器震動大,電機超載,應立即停車檢查處理:檢修固液分離機高位水箱,應注意安全,并做有效的監(jiān)護。

6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池

(1) 運行管理:根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置;應及時清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進入浮渣干化場并及時清運處理;3天排放一次底泥,進入底泥干化場進行干化。

(2) 維護保養(yǎng):定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥;每年對固定螺栓和閥體進行防腐處理;池內(nèi)沉渣積聚較多時,應放空清理。

(3) 安全操作:清撈浮渣時應注意防滑;室內(nèi)池應注意通風。

7 污泥干化場

(1) 運行管理:污泥應按干化場各分區(qū)依次排入,并均勻平鋪于干化場上,污泥層厚度應根據(jù)設計參數(shù)、當?shù)貧庀髼l件及污泥量多少確定;應根據(jù)一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場的停留時間不宜大于40天;應采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生;污泥干化場在雨季應減少使用次數(shù);應詳細記錄污泥鋪設厚度、污泥含水率及干化周期等操作數(shù)據(jù)。

(2) 維護保養(yǎng):干化場表面應布泥平整;濾料應定期補充或更換,現(xiàn)場應儲備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應定期檢查、維修,排水管道應定期清通。

(3) 安全操作:在污泥干化場上操作時,應采取防滑等安全措施:嚴禁載重車進入干化場。8 紅泥塑料厭氧池

(1)啟動調(diào)試

① 紅泥塑料厭氧池在啟動之前應做好以下準備工作:紅泥塑料厭氧池及有關設施的底部沉砂應完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關設備應試水試壓合格;對各種水泵、電機、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統(tǒng)以及其他附屬設備等應進行單機調(diào)試和聯(lián)動試運行;應使水泵、閥門及相關設備處理正常狀態(tài),水路、氣路暢通;水封加水到設計高度。

② 紅泥塑料厭氧池的啟動可采用其它厭氧消化器的污泥進行接種,對于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進行污泥培養(yǎng);固態(tài)厭氧污泥在進入紅泥塑料厭氧池前應加水溶化,經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi);宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法,也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。

③ 如設有加熱的紅泥塑料厭氧池,應逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達到設計的運行溫度。

④ 啟動開始時,負荷應以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d為宜;對于高濃度(cod>5 000 mg/l)或有毒的廢水應進行適當稀釋;當料液中可降解的化學需氧量(cod)去除率達到約80%時,方可逐步提高負荷。

⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動時,應采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。

(2) 運行管理

① 嚴禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時維修。

② 紅泥塑料厭氧池進料應按相對穩(wěn)定的量和周期進行,并不斷總結,獲得最佳的進料量和進料周期;懸浮物含量高的發(fā)酵原料,進料總固體(ts)含量宜控制在6%~8%以下。

③ 宜對溫度、產(chǎn)氣量、化學需氧量(cod)、ph值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標進行監(jiān)測,掌握紅泥塑料厭氧池運行工況,并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或采取相應措施使符合下列規(guī)定: ph6.5~7.8;揮發(fā)酸(乙酸計)小于1000mg/l;總堿度(重碳酸鹽計)應大于2000mg/l;沼氣ch4含量為50%~80%。

④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過多時,應進行排泥,過少時,可以從后沉池進行回流。

⑤ 內(nèi)封式覆皮應維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。

(3) 維護養(yǎng)護

① 紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應每年進行一次檢查和維修,非專業(yè)人員不得擅自入池檢修;應及時清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統(tǒng)應定期檢查維護。

② 寒冷地區(qū)冬季應做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設備和管道的保溫、防凍、防止結冰,可加入些許食鹽進行防凍。

③ 紅泥塑料厭氧池停運期間,應保持池內(nèi)溫度4℃~20℃,并保持池內(nèi)水位高度,并定期攪拌。

(4) 安全操作:應定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設備是否泄漏,如有泄漏,應立即停止運行,進行檢修;紅泥塑料厭氧池運行過程中,不得超過設計壓力,嚴禁形成負壓;維護保養(yǎng)攪拌設備時,應采取安全防護措施;紅泥塑料厭氧池遠離明火應大于25m,在25m范圍內(nèi)應設立明顯禁火標志,嚴禁煙火。

9 后沉池

(1) 運行管理:應定時清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應及時排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。

(2) 維護保養(yǎng):應采取措施及時清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結晶體;定期檢修溢流堰及排泥設施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進出水管道等。

(3) 安全操作:清除結晶沉淀、清掃堰口時,應采取安全及監(jiān)護措施。

10 升流式滲濾池(以下簡稱滲濾池)

(1) 運行管理:應經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應經(jīng)常清理每口滲濾池過水洞的浮渣,保持各過水洞正常過水;各口滲濾池根據(jù)水位位置,定期拔出承插管進行反沖洗,沖洗水排進污泥濃縮池。

(2) 維護保養(yǎng):應采取措施及時清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預留設施;定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料;運行一段時間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護清理管道內(nèi)部附著物。

(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時,應采取安全及監(jiān)護措施。

11 仿生態(tài)氧化溝

(1) 運行管理:保持仿生態(tài)氧化溝的適當水位,不能溢出池外;及時清除氧化溝內(nèi)雜物,保持水流暢通;根據(jù)水質情況,保持水生植物的合理密度,及時清理多余的水生植物。

(2) 維護保養(yǎng):應做好池墻、堤岸以及池底的維護工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應定期清理;根據(jù)水質情況清洗過濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。

(3) 安全操作:清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時,應采取安全及監(jiān)護措施。

12 貯液池

(1) 運行管理:保持貯液池的適當水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應適時清理;采取措施控制氣味擴散和蚊蟲滋生。

(2) 維護保養(yǎng):應做好池墻、堤岸及池底的維護工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應定期清理。

(3) 安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護貯液池周圍的防護欄和安全標志牌。

13曝氣池

(1) 啟動調(diào)試

① 曝氣池在啟動之前應做好以下準備工作:建立化驗室及配備所需檢測項目的所有儀器藥劑;準備日常運行記錄表;配備若干機油(主要是羅茨風機和電機上在使用前必須加油)。

② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實際污泥量以不同含水率計算)。

③ 啟動鼓風機,通過閥門控制進行悶曝。

④ 在啟動運行時,一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進水量,開動污泥回流泵;活性污泥經(jīng)過20天左右培養(yǎng)成熟后,即可滿負荷進水,并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。

(2) 運行管理

① 應經(jīng)常對污水站進行巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,應采取處理措施。

② 觀測曝氣池混合液的靜沉速度、sv及svi,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時采取處理措施;經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時更換;測定曝氣池混合液的do,并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量,或設置空氣供應量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng);經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對措施及時解決;經(jīng)常觀察終沉池液面,看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象,應及時采取針對措施避免影響出水水質。

③ 及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時清除掛在出水堰板的浮渣。

④ 做好分析測量與記錄應測試項目:曝氣混合液的sv及do(有條件時每小時一次或在線檢測do)。 每日應測定項目:進出污水流量q、曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進出水水質指標:codcr、bod5、ss、ph值、污水水溫、活性污泥生物相。

⑤ 應經(jīng)常觀察鼓風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等,并及時記錄,遇到異常情況不能解決的,應立即停機;若出現(xiàn)打雷閃電天氣,應立即停止一切運行設備。

(3)維護保養(yǎng):曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應每年進行一次檢修;風機的油量必須在油鏡中心線以上位置,運行360小時后必須換油,定期做維護;經(jīng)常對鼓風機配電箱、污泥回流泵配電箱等進行檢查。

(4) 安全操作:應定期對人工護欄進行檢查,如有問題,應立即進行檢修;鼓風機在運行過程中,不得超過設計的壓力,并應預防觸電事故的發(fā)生。

4 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)

(1) 運行管理

① 沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應定期排放,排水時應防止沼氣泄漏;脫硫裝置應定期排污,脫硫劑應定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時補充;定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量,并做好記錄,氣應盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時,應依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運行。

② 增壓機:沼氣增壓機電源電壓必須符合電動機額定工作電壓;開機前及使用中,應檢查潤滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時后應更換全部機油;檢查機器運行是否正常,運行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應及時關閉電源并請專業(yè)人員進行檢修;增壓機的啟動必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04mpa時進行;增壓機的壓力繼電器設定的壓力范圍:0.04mpa~0.09 mpa。

③ 貯壓罐:運行中保持貯壓罐壓力為0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打開底部排水閥進行排水,排水結束關閉閥門。

④ 阻火凈化分配器:應經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設定壓力,通過調(diào)節(jié)減壓閥,達到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04mpa~0.09 mpa,閥后5kpa~30kpa;三天一次打開底部排水閥進行排水,排水結束關閉閥門。

⑤ 應保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力(0.05mpa~0.09 mpa)。

(2) 維護保養(yǎng)

① 每周應檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機組有無異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數(shù)是否正確,并按照增壓機的使用說明給增壓機及時更換油。

② 每月應檢查增壓機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。

③ 每三個月應更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風繩;檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤滑油于增壓機電動機軸承上。

④ 紅泥塑料貯氣袋運行5~10年應清理內(nèi)部積水與污物。

⑤ 寒冷地區(qū)冬季應做好卸壓裝置的保溫、防止結冰,加入200g食鹽進行防凍。

⑥ 維修及更換進氣閥時切記防止任何雜物落入增壓機 主機腔內(nèi)。

(3) 安全操作

① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時,不得穿帶鐵釘?shù)男?并注意貯氣袋坪的預埋掛鉤,以免刮傷。

② 保養(yǎng)、維修時應斷電、關閉前端閥門,并在關閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標志,嚴禁違章明火帶電作業(yè)。

③ 在增壓機的啟動和運行中,應預防觸電事故的發(fā)生。

④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴禁煙火。