- 目錄
有哪些
沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對沼氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行，及時處理故障和磨損部件。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解沼氣工程的基本原理、安全操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全設(shè)施配備：確?，F(xiàn)場配備足夠的消防器材、氣體報(bào)警裝置和個人防護(hù)裝備。
4. 工程監(jiān)控：建立完善的監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測沼氣工程的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，防止異常情況發(fā)生。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的安全應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，確保沼氣工程的排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程旨在保障沼氣工程的穩(wěn)定運(yùn)行，提高能源利用效率，同時保護(hù)人員生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的事故，減少經(jīng)濟(jì)損失，提升企業(yè)形象。此外，良好的安全管理也有助于提高員工的工作滿意度，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員在進(jìn)入工作區(qū)前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，嚴(yán)禁攜帶火源。
2. 設(shè)備啟動前，需確認(rèn)無泄露、無異常聲響，方可開啟。
3. 沼氣工程區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 定期清理沼氣池，避免堵塞影響沼氣產(chǎn)生。
5. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，不得自行處理。
6. 對于復(fù)雜的設(shè)備維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，不得擅自操作。
7. 培訓(xùn)過程中，要確保員工充分理解和掌握安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，然后按照預(yù)案進(jìn)行處理。
9. 沼氣工程的運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確記錄，以便分析和改進(jìn)。
10. 定期評估安全管理體系的有效性，不斷優(yōu)化和完善。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與堅(jiān)持，只有將安全意識融入日常工作中，才能確保沼氣工程系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程范文
本管理規(guī)程依據(jù)國家農(nóng)業(yè)部《沼氣工程技術(shù)運(yùn)行管理規(guī)范》 (ny/t 1220.4-2006)制定
1 一般要求
(1)運(yùn)行管理
① 運(yùn)行管理人員(操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo),并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。
② 運(yùn)行管理人員應(yīng)按工藝和管理要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況,按時準(zhǔn)確的填寫運(yùn)行記錄,各種設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,及時上報(bào)并記錄后果。
③ 運(yùn)行管理人員應(yīng)從運(yùn)行管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高沼氣工程的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。
(2) 維護(hù)保養(yǎng)
① 沼氣站應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,維修人員必須熟悉沼氣站機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度。
② 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等定期進(jìn)行檢查維護(hù),經(jīng)常清理,保持暢通。各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾相應(yīng)的油漆或涂料。
③ 維修機(jī)械設(shè)備時,不得隨意搭接臨時動力線。應(yīng)按消防部門的規(guī)定定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。
(3) 安全操作
① 沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事件的緊急應(yīng)變程序和方法,應(yīng)在明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品,嚴(yán)禁非本崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
② 沼氣站嚴(yán)禁煙火,并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;嚴(yán)禁違章明火作業(yè),動火操作必須采取安全防護(hù)措施,并經(jīng)過安全部門審批。
③ 電源電壓波幅大于額定電壓10%時,不宜啟動電機(jī);各種設(shè)備維修時必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作;嚴(yán)禁開機(jī)擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。
④ 上下爬梯,在構(gòu)筑物上以及敞開池、井邊巡視和操作時,應(yīng)注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。
⑤ 嚴(yán)禁隨便進(jìn)入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理、維修和拆除時,必須采取安全措施,保證易燃?xì)怏w和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下,同時防止缺氧。
⑥ 運(yùn)行管理人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應(yīng)熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點(diǎn),必須通風(fēng)良好。
2 格柵
(1) 運(yùn)行管理:格柵應(yīng)及時清理(每天至少兩次);采用機(jī)械格柵清撈雜物時,應(yīng)觀察機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;清除的柵渣應(yīng)妥善處置。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時,應(yīng)立即修理或更換;及時沖洗場地,保持格柵周圍清潔。
(3) 安全操作:格柵機(jī)開啟前,應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件;檢修格柵機(jī)或清撈柵渣時,應(yīng)有安全防護(hù)措施和有效的監(jiān)護(hù)。
3 沉砂池
(1) 運(yùn)行管理:沉砂池應(yīng)定時排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應(yīng)及時外運(yùn),不得存放超過24h以上;清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn),并及時處理和處置。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):排砂管應(yīng)經(jīng)常清通,保持通暢;應(yīng)保持沉砂池及儲砂場所的環(huán)境衛(wèi)生;沉砂池每二年應(yīng)清池檢修一次。
(3) 安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時應(yīng)注意安全;建在室內(nèi)的沉砂池應(yīng)注意通風(fēng)。
4 集水井
(1) 運(yùn)行管理
① 開啟攪拌器和水泵前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致檢查,做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開機(jī)。
② 攪拌器和水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;檢查水泵流量是否正常;水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動;檢查集水井水位是否過低,進(jìn)水口是否堵塞。
③ 應(yīng)使攪拌器和水泵的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài),保持集水井的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊,并及時清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):井內(nèi)懸浮雜物應(yīng)及時清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過標(biāo)準(zhǔn)及時更換;備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn),環(huán)境溫度低于0℃時,必須放流泵殼內(nèi)的存水;對于輸送高懸浮物介質(zhì)的水泵,若需較長時間停用,停機(jī)后應(yīng)及時清洗;定期檢修井內(nèi)液位探針。
(3) 安全操作:水泵啟動和運(yùn)行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位;當(dāng)水泵房供電或設(shè)備發(fā)生重大故障時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處啟閉閥關(guān)閉,并及時報(bào)告主管部門,不得擅自接通電源或修理設(shè)備;嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器和水泵;水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時應(yīng)立即停機(jī):異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過低或過高,管道、閘閥發(fā)生大量漏水等;應(yīng)保持泵房通風(fēng)良好。
5 固液分離機(jī) (請閱讀《固液分離機(jī)操作規(guī)程》)
(1) 運(yùn)行管理:按照運(yùn)行的固液分離機(jī)技術(shù)文件要求,開機(jī)前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作;開機(jī)后應(yīng)注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機(jī)工作時,應(yīng)時刻觀察固液分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修;篩孔堵塞應(yīng)及時清疏;分離、攔截的固形物質(zhì)應(yīng)及時清除,并應(yīng)妥善處理和處置。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):固液分離機(jī)出現(xiàn)故障或部件損壞時,及時檢修或更換;濾網(wǎng)上豬毛或微細(xì)沙粒應(yīng)定期刷洗;固液分離機(jī)停機(jī)后應(yīng)及時清洗維護(hù);3個月一次取下篩網(wǎng)(水切網(wǎng))放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質(zhì)刷子刷洗篩網(wǎng)的反面,同時刷洗螺旋下面濾網(wǎng)反面的污物。
(3) 安全操作:禁止從正在運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離機(jī)網(wǎng)篩上清理篩渣:嚴(yán)禁硬雜物進(jìn)入機(jī)體,若發(fā)現(xiàn)異常聲響,機(jī)器震動大,電機(jī)超載,應(yīng)立即停車檢查處理:檢修固液分離機(jī)高位水箱,應(yīng)注意安全,并做有效的監(jiān)護(hù)。
6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池
(1) 運(yùn)行管理:根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置;應(yīng)及時清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進(jìn)入浮渣干化場并及時清運(yùn)處理;3天排放一次底泥,進(jìn)入底泥干化場進(jìn)行干化。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥;每年對固定螺栓和閥體進(jìn)行防腐處理;池內(nèi)沉渣積聚較多時,應(yīng)放空清理。
(3) 安全操作:清撈浮渣時應(yīng)注意防滑;室內(nèi)池應(yīng)注意通風(fēng)。
7 污泥干化場
(1) 運(yùn)行管理:污泥應(yīng)按干化場各分區(qū)依次排入,并均勻平鋪于干化場上,污泥層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)、當(dāng)?shù)貧庀髼l件及污泥量多少確定;應(yīng)根據(jù)一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運(yùn)干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場的停留時間不宜大于40天;應(yīng)采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生;污泥干化場在雨季應(yīng)減少使用次數(shù);應(yīng)詳細(xì)記錄污泥鋪設(shè)厚度、污泥含水率及干化周期等操作數(shù)據(jù)。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):干化場表面應(yīng)布泥平整;濾料應(yīng)定期補(bǔ)充或更換,現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應(yīng)定期檢查、維修,排水管道應(yīng)定期清通。
(3) 安全操作:在污泥干化場上操作時,應(yīng)采取防滑等安全措施:嚴(yán)禁載重車進(jìn)入干化場。8 紅泥塑料厭氧池
(1)啟動調(diào)試
① 紅泥塑料厭氧池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:紅泥塑料厭氧池及有關(guān)設(shè)施的底部沉砂應(yīng)完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格;對各種水泵、電機(jī)、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動試運(yùn)行;應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處理正常狀態(tài),水路、氣路暢通;水封加水到設(shè)計(jì)高度。
② 紅泥塑料厭氧池的啟動可采用其它厭氧消化器的污泥進(jìn)行接種,對于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進(jìn)行污泥培養(yǎng);固態(tài)厭氧污泥在進(jìn)入紅泥塑料厭氧池前應(yīng)加水溶化,經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi);宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法,也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。
③ 如設(shè)有加熱的紅泥塑料厭氧池,應(yīng)逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行溫度。
④ 啟動開始時,負(fù)荷應(yīng)以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d為宜;對于高濃度(cod>5 000 mg/l)或有毒的廢水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)稀釋;當(dāng)料液中可降解的化學(xué)需氧量(cod)去除率達(dá)到約80%時,方可逐步提高負(fù)荷。
⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動時,應(yīng)采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。
(2) 運(yùn)行管理
① 嚴(yán)禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預(yù)埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時維修。
② 紅泥塑料厭氧池進(jìn)料應(yīng)按相對穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行,并不斷總結(jié),獲得最佳的進(jìn)料量和進(jìn)料周期;懸浮物含量高的發(fā)酵原料,進(jìn)料總固體(ts)含量宜控制在6%~8%以下。
③ 宜對溫度、產(chǎn)氣量、化學(xué)需氧量(cod)、ph值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測,掌握紅泥塑料厭氧池運(yùn)行工況,并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或采取相應(yīng)措施使符合下列規(guī)定: ph6.5~7.8;揮發(fā)酸(乙酸計(jì))小于1000mg/l;總堿度(重碳酸鹽計(jì))應(yīng)大于2000mg/l;沼氣ch4含量為50%~80%。
④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應(yīng)維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過多時,應(yīng)進(jìn)行排泥,過少時,可以從后沉池進(jìn)行回流。
⑤ 內(nèi)封式覆皮應(yīng)維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應(yīng)保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。
(3) 維護(hù)養(yǎng)護(hù)
① 紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查和維修,非專業(yè)人員不得擅自入池檢修;應(yīng)及時清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護(hù)。
② 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設(shè)備和管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰,可加入些許食鹽進(jìn)行防凍。
③ 紅泥塑料厭氧池停運(yùn)期間,應(yīng)保持池內(nèi)溫度4℃~20℃,并保持池內(nèi)水位高度,并定期攪拌。
(4) 安全操作:應(yīng)定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設(shè)備是否泄漏,如有泄漏,應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行檢修;紅泥塑料厭氧池運(yùn)行過程中,不得超過設(shè)計(jì)壓力,嚴(yán)禁形成負(fù)壓;維護(hù)保養(yǎng)攪拌設(shè)備時,應(yīng)采取安全防護(hù)措施;紅泥塑料厭氧池遠(yuǎn)離明火應(yīng)大于25m,在25m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯禁火標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火。
9 后沉池
(1) 運(yùn)行管理:應(yīng)定時清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應(yīng)及時排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體;定期檢修溢流堰及排泥設(shè)施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進(jìn)出水管道等。
(3) 安全操作:清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。
10 升流式滲濾池(以下簡稱滲濾池)
(1) 運(yùn)行管理:應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池過水洞的浮渣,保持各過水洞正常過水;各口滲濾池根據(jù)水位位置,定期拔出承插管進(jìn)行反沖洗,沖洗水排進(jìn)污泥濃縮池。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預(yù)留設(shè)施;定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料;運(yùn)行一段時間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護(hù)清理管道內(nèi)部附著物。
(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。
11 仿生態(tài)氧化溝
(1) 運(yùn)行管理:保持仿生態(tài)氧化溝的適當(dāng)水位,不能溢出池外;及時清除氧化溝內(nèi)雜物,保持水流暢通;根據(jù)水質(zhì)情況,保持水生植物的合理密度,及時清理多余的水生植物。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸以及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理;根據(jù)水質(zhì)情況清洗過濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。
(3) 安全操作:清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。
12 貯液池
(1) 運(yùn)行管理:保持貯液池的適當(dāng)水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應(yīng)適時清理;采取措施控制氣味擴(kuò)散和蚊蟲滋生。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理。
(3) 安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護(hù)貯液池周圍的防護(hù)欄和安全標(biāo)志牌。
13曝氣池
(1) 啟動調(diào)試
① 曝氣池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:建立化驗(yàn)室及配備所需檢測項(xiàng)目的所有儀器藥劑;準(zhǔn)備日常運(yùn)行記錄表;配備若干機(jī)油(主要是羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)上在使用前必須加油)。
② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實(shí)際污泥量以不同含水率計(jì)算)。
③ 啟動鼓風(fēng)機(jī),通過閥門控制進(jìn)行悶曝。
④ 在啟動運(yùn)行時,一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進(jìn)水量,開動污泥回流泵;活性污泥經(jīng)過20天左右培養(yǎng)成熟后,即可滿負(fù)荷進(jìn)水,并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。
(2) 運(yùn)行管理
① 應(yīng)經(jīng)常對污水站進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取處理措施。
② 觀測曝氣池混合液的靜沉速度、sv及svi,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時采取處理措施;經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時更換;測定曝氣池混合液的do,并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量,或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng);經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對措施及時解決;經(jīng)常觀察終沉池液面,看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象,應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。
③ 及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時清除掛在出水堰板的浮渣。
④ 做好分析測量與記錄應(yīng)測試項(xiàng)目:曝氣混合液的sv及do(有條件時每小時一次或在線檢測do)。 每日應(yīng)測定項(xiàng)目:進(jìn)出污水流量q、曝氣量或曝氣機(jī)運(yùn)行臺數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo):codcr、bod5、ss、ph值、污水水溫、活性污泥生物相。
⑤ 應(yīng)經(jīng)常觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄,遇到異常情況不能解決的,應(yīng)立即停機(jī);若出現(xiàn)打雷閃電天氣,應(yīng)立即停止一切運(yùn)行設(shè)備。
(3)維護(hù)保養(yǎng):曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢修;風(fēng)機(jī)的油量必須在油鏡中心線以上位置,運(yùn)行360小時后必須換油,定期做維護(hù);經(jīng)常對鼓風(fēng)機(jī)配電箱、污泥回流泵配電箱等進(jìn)行檢查。
(4) 安全操作:應(yīng)定期對人工護(hù)欄進(jìn)行檢查,如有問題,應(yīng)立即進(jìn)行檢修;鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中,不得超過設(shè)計(jì)的壓力,并應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。
4 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)
(1) 運(yùn)行管理
① 沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應(yīng)定期排放,排水時應(yīng)防止沼氣泄漏;脫硫裝置應(yīng)定期排污,脫硫劑應(yīng)定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應(yīng)采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時補(bǔ)充;定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量,并做好記錄,氣應(yīng)盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應(yīng)用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時,應(yīng)依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運(yùn)行。
② 增壓機(jī):沼氣增壓機(jī)電源電壓必須符合電動機(jī)額定工作電壓;開機(jī)前及使用中,應(yīng)檢查潤滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時后應(yīng)更換全部機(jī)油;檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常,運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應(yīng)及時關(guān)閉電源并請專業(yè)人員進(jìn)行檢修;增壓機(jī)的啟動必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04mpa時進(jìn)行;增壓機(jī)的壓力繼電器設(shè)定的壓力范圍:0.04mpa~0.09 mpa。
③ 貯壓罐:運(yùn)行中保持貯壓罐壓力為0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打開底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。
④ 阻火凈化分配器:應(yīng)經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設(shè)定壓力,通過調(diào)節(jié)減壓閥,達(dá)到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04mpa~0.09 mpa,閥后5kpa~30kpa;三天一次打開底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。
⑤ 應(yīng)保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力(0.05mpa~0.09 mpa)。
(2) 維護(hù)保養(yǎng)
① 每周應(yīng)檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機(jī)組有無異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數(shù)是否正確,并按照增壓機(jī)的使用說明給增壓機(jī)及時更換油。
② 每月應(yīng)檢查增壓機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。
③ 每三個月應(yīng)更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風(fēng)繩;檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤滑油于增壓機(jī)電動機(jī)軸承上。
④ 紅泥塑料貯氣袋運(yùn)行5~10年應(yīng)清理內(nèi)部積水與污物。
⑤ 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好卸壓裝置的保溫、防止結(jié)冰,加入200g食鹽進(jìn)行防凍。
⑥ 維修及更換進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入增壓機(jī) 主機(jī)腔內(nèi)。
(3) 安全操作
① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時,不得穿帶鐵釘?shù)男?并注意貯氣袋坪的預(yù)埋掛鉤,以免刮傷。
② 保養(yǎng)、維修時應(yīng)斷電、關(guān)閉前端閥門,并在關(guān)閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁違章明火帶電作業(yè)。
③ 在增壓機(jī)的啟動和運(yùn)行中,應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。
④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
