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氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):65

氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程

有哪些

1. 氣瓶的存儲與搬運

2. 設備檢查與準備

3. 氣割操作流程

4. 火焰調(diào)節(jié)與切割質(zhì)量控制

5. 安全措施與應急處理

目的和意義

氧氣乙炔氣割作為金屬加工的重要工藝,旨在高效、準確地切割各種金屬材料。通過規(guī)范操作規(guī)程,確保作業(yè)人員的生命安全,防止設備損壞,提高生產(chǎn)效率,同時降低潛在的火災和爆炸風險,維護工作場所的穩(wěn)定與安全。

注意事項

1. 氣瓶存儲:

- 氧氣和乙炔氣瓶應分開存放,至少保持5米以上的距離,遠離火源和熱源。

- 氣瓶應直立放置,并用固定裝置防止傾倒。

- 不得將氣瓶暴露于陽光下或溫度過高的環(huán)境中。

2. 設備檢查:

- 檢查氣瓶閥門、減壓器、軟管和接頭無泄漏,確保完好無損。

- 軟管不應有磨損、龜裂或接頭松動現(xiàn)象,定期更換老化軟管。

3. 操作流程:

- 先打開乙炔閥,點燃火焰,然后緩慢開啟氧氣閥,調(diào)整至適合的切割火焰。

- 切割時保持切割嘴與工作面垂直,以保證切割質(zhì)量和效率。

- 完成后,先關閉氧氣閥,再關閉乙炔閥,以防回火。

4. 火焰調(diào)節(jié):

- 切割火焰應為明亮的橙色,火焰尖端略帶藍色,過大或過小的火焰都會影響切割效果。

- 根據(jù)金屬厚度調(diào)整火焰大小,過大的火焰可能導致過度燃燒,過小則可能切割不透。

5. 安全措施:

- 操作人員必須佩戴防護眼鏡和防火手套,保護自身安全。

- 工作現(xiàn)場應配備滅火器,一旦發(fā)生火情,立即使用并報告。

- 在有風環(huán)境下作業(yè),采取防風措施,避免火花四散。

6. 應急處理:

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關閉氣源,疏散周圍人員,不可使用明火或電氣設備。

- 若發(fā)生火災,遵循應急預案,迅速報警并組織撲救。

以上操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供一個安全、高效的氣割環(huán)境。請務必遵守,確保個人和他人的安全,提高工作效率。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果,因此,每個細節(jié)都至關重要,務必謹慎對待。

氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程范文

1檢驗:

1.1檢查設備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否

漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙

炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2放置:

2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。

2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。

2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。

2.4嚴禁放置在通風不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;

2.5作業(yè)場地:焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。

3作業(yè)前準備:

3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管,

接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。

3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損

壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?/p>

3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。

4作業(yè)

4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應站在閥口的側(cè)后方;但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;

4.5.2進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;

4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;

4.5.4使用乙炔切割時,應先開乙炔氣,再開氧氣引火;

4.5.5熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;

4.5.6操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

4.6干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。

4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量分離放置,乙炔瓶嚴禁臥放。

4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。

5作業(yè)完成后:

5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。

5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。

5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。

6規(guī)定:

6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;

6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40

剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程

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