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高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):91

高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程

有哪些

高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保高壓溶解設(shè)備完好無損,包括壓力容器、泵浦、閥門及連接管道。

2. 檢查安全裝置,如壓力表、安全閥和緊急切斷系統(tǒng),確保其功能正常。

3. 核實(shí)溶劑和原料的純度與質(zhì)量,符合工藝要求。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 穿戴好防護(hù)裝備,包括防化服、防護(hù)眼鏡和防毒面具。

2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),排除可能的火源和靜電。

3. 制定操作計(jì)劃,明確任務(wù)分工,進(jìn)行安全交底。

三、溶劑充裝

1. 緩慢打開溶劑儲(chǔ)罐閥門,將溶劑導(dǎo)入高壓容器,過程中需持續(xù)監(jiān)控壓力。

2. 達(dá)到預(yù)設(shè)液位后,關(guān)閉閥門,檢查是否有泄漏。

四、溶解過程

1. 啟動(dòng)泵浦,逐漸增加壓力,同時(shí)觀察壓力表和流量計(jì),保持穩(wěn)定。

2. 按照工藝要求,控制溫度和攪拌速度,確保均勻溶解。

五、溶解結(jié)束與排放

1. 完成溶解后,緩慢降壓,避免快速釋放導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2. 將溶解液排入后續(xù)處理設(shè)備,確保無殘留。

六、設(shè)備清潔與維護(hù)

1. 清洗設(shè)備內(nèi)部,去除殘留物,防止腐蝕。

2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,記錄異常情況,及時(shí)報(bào)修。

目的和意義

高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,保證生產(chǎn)安全,提高溶解效率,減少設(shè)備故障,降低環(huán)境污染,保障員工健康,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),為企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)全程必須遵守安全規(guī)定,不得違規(guī)操作。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蜃陨聿贿m,立即停止工作并報(bào)告。

3. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 保持通訊暢通,以便應(yīng)急響應(yīng)。

5. 定期培訓(xùn),提升員工安全意識(shí)和操作技能。

6. 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)更新,確保其時(shí)效性和適用性。

本規(guī)程旨在為高壓溶解作業(yè)提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性靈活應(yīng)用,務(wù)必確保安全第一。

高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程范文

一、溶出機(jī)組開車規(guī)程

(一)開車前的準(zhǔn)備。

1、當(dāng)單管酸洗時(shí),要檢查酸洗工作是否完成,確認(rèn)正式流程要恢復(fù),隔離盲板緊固密封好。

2、有關(guān)的檢修工作已完畢。

3、關(guān)閉單套管的旁通閥,放料閥。

4、打開tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動(dòng)閥。

5、關(guān)閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。

6、打開連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動(dòng)閥主控室打開)。

7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。

8、關(guān)閉機(jī)組出料手動(dòng)閥,及mv107a、b電動(dòng)閥。

9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。

10、將投用隔膜泵出口管與機(jī)組連通,填充洗液。

11、將溶出后泵出料管與機(jī)組連通,填充稀釋料漿。

12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。

13、匯報(bào)主控室料漿流程準(zhǔn)備完畢,可以開隔膜泵。

(二)填充機(jī)組

1、聯(lián)系主控室啟動(dòng)隔膜泵和溶出后泵。

2、根據(jù)進(jìn)料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時(shí),從前到后逐級(jí)關(guān)閉排不凝氣體閥。

3、當(dāng)末級(jí)壓煮器排不凝氣體完成后,關(guān)閉排氣閥。

4、向主控室匯報(bào)填充完畢。

(三)準(zhǔn)備蒸汽和冷凝水流程

1、準(zhǔn)備冷凝水流程

1、全關(guān)閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動(dòng)閥。(停用)

2、全開np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動(dòng)閥。(投)

3、打開np113-117 底部放水閥。

4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。

2、打開蒸汽管不凝性氣體手動(dòng)排放閥和疏水前閥。

3、打開pc115/116泵的進(jìn)出口閥,按規(guī)程準(zhǔn)備到可以啟動(dòng)狀態(tài)。

4、打開所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。

5、打開g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動(dòng)閥。

6、打開g71、g66 蒸汽管手動(dòng)閥(電動(dòng)閥主控室操作)。

7、打開所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥)。

8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開一半,關(guān)閉下部放水閥。

9、向主控室匯報(bào)蒸汽和冷凝水流程已準(zhǔn)備完畢。

(四)蒸汽管暖管

1、當(dāng)主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。

2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥,直到所有閥全部關(guān)閉。

3、匯報(bào)主控室暖管完畢。

(五)預(yù)熱機(jī)組

1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無管束破帶料現(xiàn)象。

2、檢查各級(jí)壓煮器通汽情況,逐級(jí)排料漿和蒸汽不凝汽氣體。

3、詳細(xì)檢查機(jī)組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機(jī)械攪拌等設(shè)備有無問題。

(六)機(jī)組出料

1、接到主控室指令,打開末級(jí)壓煮器出料手動(dòng)閥,電動(dòng)閥由主控室操作。

2、出料后進(jìn)稀釋槽由主控室通知稀釋?shí)徫回?fù)責(zé)開泵送料。

3、檢查機(jī)組壓力波動(dòng),有無泄漏和機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況。

4、調(diào)動(dòng)各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時(shí)與主控室保持聯(lián)系。

5、聽主控制室通知關(guān)閉 g71 蒸汽管去nt112手動(dòng)閥,停止預(yù)熱。

6、檢查溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況,無問題后轉(zhuǎn)入正常操作。

二、溶出機(jī)組運(yùn)行中的檢查與操作。

1、嚴(yán)格按巡檢要求對(duì)機(jī)組各部分進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主控室匯報(bào)。

2、檢查各壓煮器機(jī)械攪拌運(yùn)行情況和潤滑、軸承封是否正常。

3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。

4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。

5、定期排放蒸汽不凝性氣體。

6、經(jīng)主控室安排許可及時(shí)啟動(dòng)閃蒸器給水系統(tǒng)。

7、及時(shí)排放地面污水、污物。

8、聽從主控室安排,做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組的調(diào)整和巡檢,并及時(shí)向主控室反饋結(jié)果。

三、溶出機(jī)組停車規(guī)程

(一)停車前的準(zhǔn)備

1、接到主控室停車的準(zhǔn)備后,做好個(gè)人一切準(zhǔn)備,全力做好現(xiàn)場(chǎng)停車工作。

2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。

3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。

(二)停車順序

1、按順序從后往前逐個(gè)關(guān)閉反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關(guān)嚴(yán),防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。

2、冷凝水罐正常排冷凝水,當(dāng)汽壓很小時(shí),打開各罐下部排放閥放冷凝水。

3、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動(dòng)閥。

4、打開ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開度,防止振動(dòng)。

5、保持機(jī)組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。

6、機(jī)組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機(jī)組全部放料閥。

7、當(dāng)tp101脈沖器降為0.5mpa 時(shí),打開單管放料閥放料。

8、當(dāng)機(jī)組壓力為0.5mpa時(shí),打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。

9、聽從主控室指令,機(jī)組需壓料按規(guī)程進(jìn)行。

四、溶出崗位一般故障及處理(見附表)

高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程

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