二氧化碳保護焊機原理安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設備：了解二氧化碳保護焊機的基本構造，包括焊接電源、送絲機構、氣體系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 檢查設備：在使用前，檢查焊機是否完好無損，電纜、接頭、氣體瓶及減壓閥是否正常。

3. 準備材料：選用適合的焊絲和氣體，確保氣體純度符合標準。

4. 設置參數：根據焊接材料的厚度和類型，調整電流、電壓和送絲速度。

5. 安全防護：佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。

6. 操作焊機：啟動設備，進行試焊，確保焊接效果良好。

7. 維護保養(yǎng)：焊后關閉設備，清潔焊槍，定期進行設備維護。

目的和意義

二氧化碳保護焊機是一種高效、經濟的焊接方法，廣泛應用于鋼結構、汽車制造等領域。掌握其原理和安全操作規(guī)程，不僅可以提高焊接效率和質量，還能有效防止工傷事故，保障員工的生命安全，同時也有助于延長設備使用壽命，降低生產成本。

注意事項

1. 確保通風良好：二氧化碳焊接會產生有害煙塵，務必在通風良好的環(huán)境下作業(yè)，必要時使用排煙設備。

2. 避免氣體泄漏：檢查氣體瓶和連接處，防止二氧化碳泄漏，以免造成窒息危險。

3. 正確使用接地線：確保焊機接地良好，防止電擊風險。

4. 控制焊接參數：過高的電流可能導致飛濺增多，過低則可能影響焊接質量，應根據工件情況調整。

5. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，切勿強行操作。

6. 不得在易燃易爆環(huán)境中使用二氧化碳保護焊機，以防引發(fā)火災爆炸。

7. 儲存氣體瓶時，應遠離熱源，避免陽光直射，保持瓶身直立。

8. 操作人員需接受專業(yè)培訓，未經許可不得擅自操作焊機。

以上操作規(guī)程旨在確保二氧化碳保護焊機的安全有效使用，希望每位操作者都能嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的焊接作業(yè)。

二氧化碳保護焊機原理安全操作規(guī)程范文

(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優(yōu)質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。

2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。

3.檢查氣路,二氧化碳經高壓預熱,經減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機構上,焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關,將預示開關打開,觀察電壓表,調節(jié)電壓轉換開關,從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉換)。

6.松開預示開關,按下送絲開關,調節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。

7.調節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數。

9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數值,觀察焊縫和飛濺情況,調節(jié)各參數至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過程中,應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。

第2篇 二氧化碳保護焊機原理及安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優(yōu)質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。

2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。

3.檢查氣路，二氧化碳經高壓預熱，經減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機構上，焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關，將預示開關打開，觀察電壓表，調節(jié)電壓轉換開關，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉換)。

6.松開預示開關，按下送絲開關，調節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。

7.調節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數。

9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之數值，觀察焊縫和飛濺情況，調節(jié)各參數至最佳值，即可正式施焊。

10.使用過程中，應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。