- 目錄
有哪些
1. 檢查與準備:
- 確保設備完好無損,各部件連接牢固。
- 驗證供水源、混凝劑和助凝劑供應正常。
- 開啟前檢查罐內(nèi)無異物,閥門位置正確。
2. 啟動運行:
- 打開進水閥,緩慢調(diào)節(jié)流量至設定值。
- 添加混凝劑,根據(jù)水質調(diào)整劑量。
- 觀察混合區(qū),確保混凝效果良好。
- 啟動攪拌機,保持適當轉速。
3. 運行監(jiān)控:
- 定時檢查出水水質,確保油含量達標。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力,防止超壓運行。
- 注意觀察設備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 清潔與維護:
- 定期清理罐體內(nèi)壁及沉淀物。
- 檢查攪拌機磨損情況,及時更換磨損部件。
- 檢測密封性能,確保無泄漏。
5. 停止與關閉:
- 關閉進水閥,待罐內(nèi)水流盡。
- 停止攪拌機,關閉電源。
- 排空罐內(nèi)余水,做好設備防銹處理。
目的和意義
壓力高效混凝除油沉降罐主要用于工業(yè)廢水處理,其目的是通過混凝過程去除水中的油類污染物,提高水質,減少環(huán)境污染。該設備的高效運行能夠確保廢水處理效果,滿足環(huán)保法規(guī)要求,同時降低運營成本,提升企業(yè)社會責任感。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在添加混凝劑時,避免直接接觸皮膚和眼睛,防止化學傷害。
3. 定期進行設備維護,確保安全運行,防止因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。
4. 操作過程中如遇異常,應立即停止操作,查明原因后再繼續(xù)。
5. 注意觀察壓力表,超壓時需迅速減小進水量或開啟泄壓閥,防止設備損壞。
6. 清理罐體時,務必切斷電源,防止觸電事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和碰撞事故。
8. 廢棄的混凝劑和沉淀物應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在保障壓力高效混凝除油沉降罐的安全、穩(wěn)定運行,操作人員務必嚴格遵守,確保廢水處理效果和設備使用壽命。
壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程范文
一、設計參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設計溫度:80℃
3.單臺額定處理量:120m3/h
4.進口水質要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質:含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、打開電源。
4、將“手動-自動-?!鞭D換開關置于“手動”位置。
5、關閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。
6、打開進水閥及手動截止閥排氣,排除容器內(nèi)空氣,使設備內(nèi)部充滿水。
7、關閉手動截止閥,觀察運行是否正常。
8、每個沉降罐有5個收油閥,按下控制柜上相應的開關按鈕,即打開相應的收油閥,收油時間2分鐘,間隔時間72分鐘。
9、用于單獨排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時間為3分鐘,間隔時間12小時
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時間為10分鐘,間隔時間為8小時。
三、注意事項
1、在設備投運前應進行全面、細致的檢查,內(nèi)容包括:
設備應完好無損;設備所屬閥門應開關靈活、無損壞;設備所屬電氣、自控儀表應完好,給定值應正確;
2、設備停產(chǎn)檢修時,應首先打開容器頂部手動截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內(nèi)水。
3、要求總收油管道中壓力小于設備操作壓力。
4、將“手動-自動-?!鞭D換開關置于“手動”。