軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程

有哪些

軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程

一、設(shè)備組成

1. 電滲析器主體

2. 陰、陽離子交換膜

3. 電極板

4. 流量調(diào)節(jié)閥

5. 電源控制系統(tǒng)

6. 監(jiān)測儀表

目的和意義

軟水處理設(shè)備電滲析器的主要任務(wù)是去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以防止水垢的形成，提高水的質(zhì)量。其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，保障生產(chǎn)過程中的用水安全，同時減少環(huán)境污染。

注意事項

1. 操作前檢查

- 確保設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好無損。

- 檢查電滲析器各部件連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查水源水質(zhì)，確保符合設(shè)備運行要求。

2. 設(shè)備啟動

- 打開進水閥，調(diào)整流量至預(yù)設(shè)值。

- 啟動電源，觀察電壓、電流是否正常，無異常聲音。

- 檢查出水水質(zhì)，確認軟化效果。

3. 運行管理

- 定期監(jiān)測并記錄運行參數(shù)，如電壓、電流、流量、出水硬度等。

- 根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整工作模式，如增減電流或改變運行時間。

- 注意觀察設(shè)備運行狀況，定期清理電極板上的污垢。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期更換離子交換膜，防止性能下降。

- 清洗設(shè)備內(nèi)部，防止結(jié)垢影響效率。

- 對電源控制系統(tǒng)進行定期檢查，確保電氣安全。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，排查故障原因。

- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉水源，進行維修。

- 遇到電源問題，遵循電氣安全規(guī)程處理。

6. 安全規(guī)定

- 操作人員需穿戴防護裝備，避免接觸化學物質(zhì)。

- 遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。

- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。

軟水處理設(shè)備電滲析器的操作規(guī)程是確保設(shè)備正常運行和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守。在日常工作中，要注重設(shè)備的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，以保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。

軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程范文

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時,應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運行。

11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴禁停水不停電。

12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。

14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。

17.當電滲析停水時,應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥門,嚴禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當停止其中一臺時,還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉,防止水泵進氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、安全。

第2篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運行。

11.電滲析開始運行時，要先通水后供電，停止運行時，要先斷電后停水，嚴禁停水不停電。

12.開始和停止運行時，要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。

14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。

17.當電滲析停水時，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥門，嚴禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行，當停止其中一臺時，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當停止電滲析運行時，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進水總閥，同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉，防止水泵進氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)認真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。

(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。

2.班中

(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。

(3)根據(jù)原水硬度嚴格控制極限電流。

(4)運行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。

(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。

3.班后

(1)填寫好各種記錄，認真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

(2)如需停止運行，應(yīng)在停運前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。

(3)短期停運時，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤。

(4)將電滲析器準整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。

(5)清理場地和設(shè)備，整理化驗儀器、用品。

定期保養(yǎng)

1.電滲析器運行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應(yīng)同時清洗。如膜上結(jié)垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。

2.電滲析器運行7～15天，需進行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進水，從進口方向排水。

3.電滲析器運行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。

4.操作人員要參與定期對電滲析的進、出水進行的水質(zhì)全分析，并認真記入水質(zhì)化驗全分析表。