有哪些
磁力泵安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動磁力泵前，確保泵體無損壞，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 添加液體：初次啟動或長時間未使用的泵，需先向泵體內(nèi)注入適量工作液體，防止空轉(zhuǎn)造成損壞。
3. 啟動電源：接通電源，按下啟動按鈕，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查流量、壓力及電機(jī)溫度，確保其在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：需要停機(jī)時，先關(guān)閉閥門，再切斷電源，避免突然斷流導(dǎo)致反轉(zhuǎn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外的雜質(zhì)，檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
目的和意義
磁力泵的安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的人身安全，同時也有利于企業(yè)降低維修成本，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔與安全。
注意事項
1. 禁止在無液狀態(tài)下啟動磁力泵，以免損壞隔離套和軸承。
2. 不得隨意調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量和揚(yáng)程，以免超出設(shè)備設(shè)計能力，導(dǎo)致故障。
3. 避免泵體接觸腐蝕性物質(zhì)，如有接觸，應(yīng)及時清洗。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因后再啟動。
5. 定期進(jìn)行電氣安全檢查，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作。
7. 在拆卸維修時，務(wù)必斷開電源，防止意外觸電。
8. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防意外傷害。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
磁力泵安全操作規(guī)程范文
啟動前的準(zhǔn)備工作
a 清理設(shè)備周圍影響設(shè)備和操作人員安全的雜物。
b 檢查密封水槽內(nèi)的工藝水是否在正常工作液位,不足時應(yīng)補(bǔ)加。
c 檢查密封水管道上所有閥門要開關(guān)正確。
d 在長期停機(jī)或泵檢修后第一次開車時,拆下電機(jī)的風(fēng)扇罩并手動盤車,檢查磁力泵轉(zhuǎn)動是否靈活,在確認(rèn)沒有問題后裝好風(fēng)扇罩。
e 打開泵的進(jìn)口閥,關(guān)閉泵的出口閥。
f 通知電工向現(xiàn)場操作盤送電。
啟動
a 啟動泵,檢查泵的聲音及振動情況。
b在確認(rèn)沒有異常的情況下打開泵的出口閥。
正常停車
關(guān)閉出口閥,然后立即停止電動機(jī),隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。
緊急停車
立即停止電動機(jī),然后再關(guān)閉出口閥和進(jìn)口閥。
運(yùn)行中注意事項
a 注意吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運(yùn)行,以便清洗粗濾器。
b 排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值;
c 有無異常聲音及振動,若發(fā)生異常聲音或振動,一般情況說明有氣 蝕或軸承過度磨損。
e 泵是否發(fā)生氣蝕:
打開泵的出口閥門,當(dāng)流量達(dá)到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕。有氣蝕時要進(jìn)行排氣操作。
注意:磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運(yùn)轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則會引起軸承早期磨損。
f電動機(jī)的電流值是否超過額定電流。
g 泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。
h 氮氣穩(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第2篇 磁力泵安全操作維護(hù)規(guī)程
一、啟動前的準(zhǔn)備工作:
1、對電機(jī)和泵進(jìn)行檢查,確保各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì);
2、泵的吸入和吐出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,嚴(yán)禁將泵體當(dāng)作支撐點;
3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,確認(rèn)有無碰、擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活,確認(rèn)有無左右串動現(xiàn)象;
4、磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);
5、為防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾器面積應(yīng)大于管路橫截面積的3至4倍;
6、揚(yáng)程高的泵應(yīng)在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)的水錘破壞;
7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;
8、接通電源,點動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向是否正確;
二、啟動和運(yùn)行:
1、啟動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關(guān)閉出口閥;
2、啟動泵,確認(rèn)泵的聲音及振動有無異常,機(jī)組試運(yùn)行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運(yùn)行;
3、在確認(rèn)無異常的情況下打開泵的出口閥;
4、運(yùn)行過程中,注意確認(rèn)吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運(yùn)行,對粗濾器進(jìn)行清洗。
5、泵的各部分溫度是否正常;
三、停機(jī):
關(guān)閉出口閥,然后立即切斷電機(jī)電源,隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。
四、常見故障原因分析與簡單排除
故障
原因分析
排除方法
1、打不出液體
1、吸入管內(nèi)有空氣
2、吸入管漏氣
3、泵內(nèi)灌注液體不足
4、吸入管路有雜物堵塞
5、泵反轉(zhuǎn)
6、吸上高度太高,超過吸上泵的標(biāo)準(zhǔn)
1、重新灌注液體或排空氣體
2、檢查吸入管路
3、重新灌注液體
4、清除堵塞雜物
5、調(diào)整電機(jī)接線,改變泵的轉(zhuǎn)向
6、降低泵的安裝高度
2、流量不足
1、葉輪損壞
2、泵的轉(zhuǎn)速不夠
3、管路內(nèi)有雜物堵塞
1、更換葉輪
2、檢查電機(jī)和供電線路是否正常;
3、清除堵塞雜物
3、功率過大
1、輸送介質(zhì)比重過大
2、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);
3、有機(jī)械摩擦
1、降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力
2、重新調(diào)整
3、檢查摩擦位置,進(jìn)行檢修
4、揚(yáng)程不足
1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
2、葉輪損壞
3、轉(zhuǎn)速不夠
4、輸送介質(zhì)比重過大
1、重新灌注液體或排空氣體
2、更換葉輪
3、檢查電機(jī)和供電線路是否正常
4、降低介質(zhì)的粘度或增加灌注壓力
5、泵組振動
1、安裝時泵軸和電機(jī)軸對中度不好,誤差較大;
2、吸上高度太高,產(chǎn)生汽蝕
3、有機(jī)械摩擦
1、重新調(diào)整
2、降低泵的安裝高度
3、檢查摩擦位置,然后進(jìn)行檢修
6、漏液
o型密封圈損壞
更換o型密封圈
7、汽蝕
當(dāng)流量達(dá)到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕
有氣蝕時要進(jìn)行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運(yùn)轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則會引起軸承早期磨損。
