浮化液泵站司機安全操作規(guī)程

有哪些

浮化液泵站司機安全操作規(guī)程

浮化液泵站司機在日常工作中需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備正常運行。這些規(guī)程包括但不限于：

1. 熟悉設(shè)備：了解泵站的構(gòu)造、性能及操作流程。

2. 檢查設(shè)備：每次啟動前檢查泵站各部件是否完好，無泄漏、松動或異常磨損。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

4. 啟動程序：遵循正確的啟動和停止步驟，避免突然啟動或停機造成沖擊。

5. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

目的和意義

浮化液泵站司機的安全操作規(guī)程旨在降低工作中的事故風(fēng)險，保護(hù)人員的生命安全，同時保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運轉(zhuǎn)部件，以防受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不可強行運行。

4. 泵站周圍應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃易爆物品，以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 當(dāng)泵站出現(xiàn)故障時，切勿自行處理，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員。

6. 工作結(jié)束后，須關(guān)閉電源，并做好交接班記錄，確保信息準(zhǔn)確傳遞。

7. 培訓(xùn)和教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。

以上規(guī)程需每位浮化液泵站司機牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障個人和企業(yè)的利益。在日常工作中，每一位司機都應(yīng)成為安全的守護(hù)者，確保浮化液泵站的運行安全無虞。

浮化液泵站司機安全操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

第1條 浮化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格,并持證上崗。

第2條 浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,浮化液泵和化液箱應(yīng)水平安裝,浮化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作,一臺備用或檢修。

第3 條 開尖、電動機、按鈕、接線盒 等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。

第4條 電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)獾捉档?%以下時,方可再送電開泵。

第5條 自動配液的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通。

第6條 司機要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1、堅持每班擦洗一次油污、臟物;

2、堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;

3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4、 堅持每10天清洗一次過濾器;

5、浮化液箱至少每月清洗一次;

6、各護(hù)保掂裝置由專管人員每月檢查一次;

7、水質(zhì)每季度化驗一次;

8、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條 準(zhǔn)備:

1、常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;

2、必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3、油脂:潤滑油、機械油、浮化油等。

第9條 檢查與處理》

司機接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5、泵站至工作面的管路接頭是否可靠、漏液;

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;

7、浮化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查化液配比濃度是否符合規(guī)定(液奪支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9、浮化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10、用手盤動電動機,聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,合上控制開關(guān),點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11 條 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。

1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2、卸載閥、安全閥產(chǎn)開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3、過濾站的臟物指示器是否正常、進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上;

6、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;

7、浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開是否靈敏可靠;

8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項

第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了”,然后起動電動機,慢慢長開向工作面供液管中截止閥,開始向工作面供液。

第13條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:

1、各種儀表顯示情況;

2、機器聲音是否正常;

3、機器溫度是否超限;

4、化液箱中的液位是滯保持在規(guī)定的范圍內(nèi);

5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;

6、浮化液箱蓋是否平整嚴(yán)實;

7、浮化液箱內(nèi)浮化液面是否有污染物。

發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵。

1、異聲異味;

2、溫度超過規(guī)定;

3、壓力表指示壓力不正常;

4、浮化液溫度超過規(guī)定,濃度達(dá)不到或超過規(guī)定,或化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5、控制閥失效、失控;

6、過濾器損壞或被堵不能過濾;

7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。

第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)下列順序操作:

1、打開手動卸載閥,使泵空載運行;

2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3、 泵的停止按鈕,并將按制開把扳到斷電位置。

第16條 注意事項:

1、必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;

2、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;

3、 浮化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自勸配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液 。配液時應(yīng)浮化油摻倒在水中,禁止反把水摻倒在浮化油中。配比濃應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鍋封和調(diào)整冰件的動作壓力;

5、在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6、要盡理采同一牌號、同一廠家生產(chǎn)浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗液檢驗浮化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定經(jīng)驗測定水質(zhì),其ph值,氯根、硫酸根和,機械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;

7、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條 清擦開關(guān)、電動機、泵體和浮化液箱上的粉塵。

第19條 向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)的交班記錄。