有哪些
1. 氨儲存與運輸
2. 氨裝卸作業(yè)
3. 設備與設施檢查
4. 應急處理與防護措施
5. 培訓與教育
6. 記錄與報告
目的和意義
本規(guī)程旨在確保液化氣體氨的安全操作，防止因不當操作引發(fā)的泄漏、火災、爆炸等事故，保護員工生命安全及企業(yè)財產(chǎn)，同時遵守國家相關法規(guī)，維護環(huán)境安全。
注意事項
1. 氨儲存與運輸：
- 存儲區(qū)域應設立明顯的警示標識，遠離火源和熱源。
- 容器應定期進行壓力測試，確保無泄漏。
- 運輸過程中，應保持容器固定，避免劇烈碰撞。
2. 氨裝卸作業(yè)：
- 確保作業(yè)人員穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防毒面具、防護服和防化學品手套。
- 裝卸前，檢查管道連接處，確認密封良好。
- 操作時，應緩慢開啟閥門，避免產(chǎn)生靜電火花。
3. 設備與設施檢查：
- 定期對氨儲罐、管道、閥門等進行維護檢查，及時修復潛在隱患。
- 安裝氨泄漏檢測報警系統(tǒng)，確保其正常運行。
4. 應急處理與防護措施：
- 制定并演練應急預案，確保員工熟悉應對氨泄漏的步驟。
- 設置應急淋浴設備，以便作業(yè)人員在接觸氨后迅速沖洗。
- 現(xiàn)場配備足夠的消防器材和個體防護裝備。
5. 培訓與教育：
- 對所有涉及氨操作的員工進行安全培訓，了解氨的危險性及安全操作知識。
- 定期進行復訓，確保員工技能和知識的更新。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次氨裝卸、檢查及維護活動，以備查閱。
- 發(fā)生氨泄漏等緊急情況時，立即報告，并記錄詳細情況，以便分析原因并采取改進措施。
在實際操作中，務必嚴格遵守本規(guī)程，切勿忽視任何可能的安全隱患。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的監(jiān)控，我們能夠確保液化氣體氨的安全管理，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供有力保障。
液化氣體氨安全操作規(guī)程范文
1.目的
為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。
3.作業(yè)要求
3.1火車槽車對好位后方可進行充裝作業(yè)。
3.2站臺管線、設施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。
3.3槽車標識不清或不符時,不可充裝。
3.4通信聯(lián)系不暢,消防報警系統(tǒng)失靈不予充裝。
3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護用品。
3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場配置的防護用品應齊全完好。
4.充裝作業(yè)
4.1調(diào)度主要工作
4.1.1鐵路公司通過槽車對位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務書》。
4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。
4.2作業(yè)前準備
4.2.1計量工操作
4.2.1.1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務書》,擬定并下達《石化事業(yè)部計量隊作業(yè)指導書(票)》。
4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達現(xiàn)場核對車號,發(fā)現(xiàn)不相符的車卡,通知裝卸工報告調(diào)度,并對不能裝的槽車號,記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。
4.2.1.3填寫《石化事業(yè)部計量隊裝卸車記錄》。
4.2.2裝卸工操作
4.2.2.1當副隊長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務書》,擬訂并下達《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊作業(yè)單》。
4.2.2.2當班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進入作業(yè)現(xiàn)場。
4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車信號(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。
4.2.2.4與計量工核對確定作業(yè)車位、車號。
4.2.2.5檢查車臺裝車工藝管線設備是否良好安全。
4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個排空球閥是否完全關閉。
4.2.2.7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。
4.2.2.8檢查槽車制動裝置是否鎖定堅固。
4.2.2.9與相關部門試通電話、電鈴、報警裝置等,檢查是否正常良好。
4.3作業(yè)過程
4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對正。
4.3.2接好槽車靜電接地裝置。
4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。當遇到特殊情況,如槽車無法對準車位時,可采取經(jīng)檢測合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。
4.3.4對連接的臂位全開氣相管站臺相應球閥(閥號gg011;gg021…gg271),然后微開氣相臂出口相應球閥(閥號gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關閉氣相臂出口相應球閥(閥號gg012;gg022…gg272),處理直至合格。
4.3.5打開氣、液相臂之間的相應連通球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微開液相臂末端相應球閥(閥號gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。
4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關閉氣、液相間的相對應連通球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。
4.3.7進行流量計滿管操作(操作見流量計操作法)。
4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。
4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實罐車壓力與球罐壓力平衡后,全開氣、液相臂出口球閥。
4.3.10按下綠色請求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。
4.3.11按《石化事業(yè)部設備設施巡回檢查制度》對作業(yè)設備進行檢查。
4.3.12當罐車裝車量達到流量計設定值時,站臺上的自動閥fv301-328會自動關閉。
4.3.13在充裝過程中,現(xiàn)場作業(yè)人員必須認真監(jiān)視裝車流量計ft-301~ft327,如裝車量達到設定值時,自動閥fv-301~fv327不能自動關閉(自動閥失靈),則立即關閉現(xiàn)場與該自動閥鶴位上相對應的球閥(閥號gl011;gl021…gl271),嚴禁超裝。
4.3.14槽車裝好后,先關閉液相管流量計前與該鶴位上相對應的液相閥(閥號gl011;gl021…gl271),后關閉相對應的管路氣相閥(閥號gg011;gg021…gg271)。
4.3.15當最后一個槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室(2252295)。
4.3.16每裝好一輛槽車關閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對應鶴位相對應的氣、液相管線間兩個球閥(閥號gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時,關閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關閉該排空閥和關閉氣、夜相臂末端球閥(閥號gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。
4.3.17穿插戴防毒面具等防護用品,打開液相臂末端放空閥,目測沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。
4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。
4.3.19將氣、液相臂分別恢復原位并鎖上固定銷。
4.3.20按下紅色復位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。
4.4作業(yè)結(jié)束。
4.4.1清點并收齊作業(yè)工具。
4.4.2檢查站臺設備是否已關好并恢復作業(yè)前的良好狀態(tài)。
4.4.3清理干凈現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
4.4.4恢復扳回作業(yè)禁掛車信號(白天扳藍牌、夜間熄紅燈)。
4.4.5將作業(yè)完成情況向隊值班領導及調(diào)度匯報,填寫《石化事業(yè)部裝卸隊作業(yè)記錄》。
5.應急措施
5.1發(fā)生泄漏事故或故障時,按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關人員穿戴好防化服、防毒面具等防護用品進行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。
5.2大量泄漏時,現(xiàn)場人員應立即往上風向撤離,并報警和向調(diào)度及隊領導匯報,啟動《危險化學品應急預案與響應》。
5.3發(fā)生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時,應立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。
5.4發(fā)生火災事故,立即報警并向隊及調(diào)度匯報,撤離現(xiàn)場并執(zhí)行《石化事業(yè)部滅火應急預案與響應》。
5.5發(fā)生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時迅速報告領導,采取進一步措施進行搶救。
6.相關文件
6.1《石化事業(yè)部裝卸隊安全管理基本規(guī)定》
6.2《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》
6.3《石化事業(yè)部巡回檢查制度》
6.4《石化事業(yè)部滅火應急預案與響應》
7.相關記錄
7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》
7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務書》
7.3《石化事業(yè)部計量隊作業(yè)指導書(票)》
7.4《石化事業(yè)部計量隊裝卸車記錄》
7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊作業(yè)單》
7.6《石化事業(yè)部裝卸隊作業(yè)記錄》
