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有哪些
主要操作步驟及規(guī)定
1. 設備檢查：作業(yè)前，操作員需全面檢查設備，包括但不限于電機、輸送帶、破碎機、篩分設備等，確認無異常后方可啟動。
2. 啟動與運行：啟動設備時，應按照規(guī)定的順序進行，先空載運行，待各部件運轉(zhuǎn)正常后再投入物料。
3. 物料處理：投放砂石物料時，應均勻分布，避免大塊物料直接沖擊設備，造成損壞。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)期間，操作員需時刻監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整設備參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和維護，預防故障發(fā)生。
6. 應急處理：遇到設備異常或安全事故，立即停機并按照應急預案進行處理。
目的和意義
1. 提高安全性：通過規(guī)范操作，降低工傷事故風險，保護員工生命安全。
2. 延長設備壽命：正確的操作方式能減少設備磨損，延長其使用壽命。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程，可確保砂石料的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足工程需求。
4. 提升生產(chǎn)效率：減少因操作不當導致的停機時間，提升整體生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行維修或清理，以免發(fā)生意外。
3. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
4. 注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，及時清理雜物，避免滑倒等事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、發(fā)熱等，應立即報告并停止操作。
6. 遵守交接班制度，確保設備狀況和生產(chǎn)情況的準確交接。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應暫停戶外作業(yè)。
以上規(guī)程旨在為砂石料生產(chǎn)提供一個安全、高效的操作環(huán)境，但實際操作中還需結(jié)合具體工作條件靈活應對。每個員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對團隊和企業(yè)的責任。讓我們共同努力，確保砂石料生產(chǎn)的安全與高效。
砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1破碎機械
1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。
1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認無誤后才能開機。
1.3 破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。
1.4采用汽車進料時,進料的汽車進料側(cè)要設置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。
1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進行維護保養(yǎng)。
1.8破碎機必須裝有防護罩和隔音隔塵設施。
1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。
2篩分機械
2.1操作人員必須了解本機構(gòu)造和技術性能,熟知安全技術(操作)規(guī)定。
2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部完好后才能開機。
2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應及時停機處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。
2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負荷運行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。
3皮帶輸送機系統(tǒng)
3.1 開機前必須進行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。
2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負荷運行。
3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時應及時進行調(diào)整。皮帶打滑時嚴禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設備的接地保護和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁任何人跨越皮帶行走,嚴禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉(zhuǎn)。
3.10 在運行中嚴禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應立即將事故開關拉下。
3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。
3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機架傾斜、倒塌嚴重變形;
⑤電機冒煙,溫度過高;
⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;
⑦機械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進行處理。應根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。
